[实用新型]内置式超高分子量聚乙烯管材翻边机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料复合管材制造设备，特别涉及一种内置式超高分子量聚乙烯管材翻边机。 

背景技术

超高分子量聚乙烯是粘均分子量大于150万的线性聚乙烯，具有耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀等优异的综合 使用性能，超高分子量聚乙烯管材用于固体粉末、固液混合物的物料输送，其在施工中的管材连接方法之一是采用翻边法兰连接，即从超高分子量聚乙烯管材的端部套上标准的金属法兰，然后对管材端部进行翻边，从而实现管材的法兰对接。由于超高分子量聚乙烯熔融时为高粘弹态，即使温度达到熔点，也几乎无流动性，因此超高分子量聚乙烯管材的翻边加工比一般塑料管材更加困难。 

现有超高分子量聚乙烯管材的翻边过程是现将管材用明火烧或在加热装置中加热至软化后，将管材移到翻边模上初步成型为喇叭口，然后将管材从翻边模上移走，经加热后再放在翻边模上成型为大喇叭口，然后又将管材移走再次加热，再放在定性模上完成翻边，这种方法的缺点是工序多，加热与翻边的过程分离，工作效率低，操作麻烦，并且翻边时容易出现管材边部破裂，不能保证翻边质量。“塑料管道翻边机”和“塑料涨口翻边机”（中国专利ZL93236559.0）和“塑料胀口翻边机”（中国专利ZL92208197.2）在扩口和定型操作过程都需要更换扩口模和定型模，操作工序较多，需要时间较长，致使翻边时间和成本较高，“一种塑料管材翻边机”（中国专利ZL03261894.8）采用了一次成型技术，但设备使用工序繁杂，拆装不便，时间较长。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，操作方便，生产效率高，降低工人劳动强度的内置式超高分子量聚乙烯管材翻边机。 

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：内置式超高分子量聚乙烯管材翻边机包括定位手轮、翻边手轮、塑料管材、丝杠涨模、锥形丝杠，其特点是在丝杠涨模的左端为内、外平行喇叭口形，丝杠涨模的外锥面与塑料管材内壁和内锥面与锥形丝杠水平夹角为α₁和α₂，α₁和α₂角均为10度，在锥形丝杠的锥形外圆周上成45度斜角设有数道凸起肋，在丝杠涨模左端喇叭口内壁上设有与凸起肋对应的凸起肋滑槽，在丝杠涨模右端外圆周面上套装一个内带空心凹槽的翻边模，在翻边模的空心凹槽中用加热器安装板封住安装加热器，在翻边模边沿壁上径向连通加热器设有加热器电线连接孔，翻边模的右端面上的加热器安装板连接套装在丝杠涨模右端外面的翻边手轮，翻边模前端倒角与水平成夹角为β₁，β₁为25度，翻边模外圆周壁 锥面与水平方向成夹角为β₂，β₂为5度，翻边模轴向外壁与径向外壁过渡连接用的圆弧的半径为γ，γ为10mm，在翻边手轮的右端的锥形丝杠上螺纹连接定位手轮。 

本实用新型的有益效果是：将加热、翻边、定型工序集为一体，在同一装置上不需要更换模具有能一次性完成加工较为困难的超高分子量聚乙烯管材的翻边成型，缩短了操作时间和工人的劳动强度，翻边质量可靠的特点，可明显改善产品质量，提高劳动生产率，适合于广大塑料管厂使用，本设备生产成本低，技术水平较高，生产本设备经济效益十分可观。 

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。 

图1是内置式超高分子量聚乙烯管材翻边机结构图。 

图中，1-塑料管材；2-丝杠涨模；2-1-凸起胁滑槽；3-锥形丝杠；3-1-凸起肋；4-翻边模；4-1-加热器电线连接孔；4-2-环状凹槽；5-翻边手轮；6-定位手轮；7-加热器安装板；8-加热器；α₁-丝杠涨模外锥面与塑料管内壁夹角；α₂-丝杠涨模内锥面与锥形丝杠水平夹角；β₁-翻边模前端倒角与水平成夹角；β₂-翻边模外壁锥面与水平方向成夹角；γ-翻边模弯曲圆弧的半径。 

具体实施方式