[实用新型]一种高速卷取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机配套设备。具体说，是用来将轧机轧制出的钢带卷绕起来的高速卷取机。 

背景技术

目前在带材轧制行业，用来将轧机轧制出的钢带卷绕起来的卷取机都是传统卷取机这种传统卷取机包括底座，底座上固定有机架，机架上固定有电机、减速箱和卷轴，电机的输出轴与减速箱的输入轴间、减速箱的输出轴与卷轴间均相固连，所述卷轴的外端借助轴置于第一支架上。在卷绕状态下，所述卷轴上套有卷筒。由于这种卷取机的机架与底座固定在一起，相应地，机架也定位在一个位置上，卷轴不能进行前后调节，使得钢带卷绕过程中边沿难以对齐，使卷绕后的带材卷两端各层不齐，收卷直径小。由于收卷直径小，使得换辊次数较多，生产效率较低。又由于钢带卷绕过程中边沿难以对齐，卷绕后的带材卷两端各层不齐，收卷精度低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高速卷取机。采用这种高速卷取机来卷取钢带，收卷直径大，收卷精度高。 

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术解决方案： 

本实用新型的高速卷取机包括底座，底座上有机架，机架上有电机、减速箱和卷轴，电机的输出轴与减速箱的输入轴间、减速箱的输出轴与卷轴间均相固连，所述卷轴的外端借助轴置于第一支架上。在卷绕状态下，所述卷轴上套有卷筒。其特点是所述底座上有两个相互平行的轨道，所述机架底部有两列滚轮，所述两列滚轮分别置于相应轨道内并可沿轨道的纵向滚动。在远离卷轴且与卷轴相对的底座一侧上有第二支架，第二支架上固定有第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞杆与所述机架铰接在一起。

本实用新型的进一步改进方案是，减速箱上有两个支座，两支座间有转轴，转轴两端均固定有短连杆和悬臂，所述短连杆不与转轴相连的一端和所述悬臂不与转轴相连的一端均朝上倾斜，所述两悬臂的外端间有压辊，压辊两端与悬臂外端间呈可旋转状配合，所述压辊处于卷轴上方并与卷轴平行。在减速箱的一侧顶部固定有两个销座，两销座与两短连杆间均有第二液压油缸，两个第二液压油缸的一端分别借助销轴铰接在两销座上，两个第二液压油缸的另一端分别借助销轴铰接在两短连杆的外端上。 

采取上述方案，具有以下优点： 

由上述方案可以看出，由于本实用新型在所述底座上设置有两个相互平行的轨道，所述机架底部安装有两列滚轮，所述两列滚轮分别置于相应轨道内并可沿轨道的纵向滚动。在远离卷轴且与卷轴相对的底座一侧上有第二支架，第二支架上固定有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述机架铰接在一起。这样，使得机架与底座间呈浮动式配合，在钢带卷绕过程中边沿出现不齐时，通过调节第一液压油缸的活塞杆长短，可带动机架使机架进行前后移动，使得卷绕后的带材卷两端各层对齐，这样，即使收卷直径再大，其两端也能对齐。因此，采用这种卷取机对轧制出的钢带进行收卷，不仅收卷直径大，而且收卷精度高。又由于收卷直径大，减少了换辊次数，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的高速卷取机结构示意图； 

图2是图1的左视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的高速卷取机包括底座16，所述底座16为长方形，底座16顶部设置两个导轨15，该两导轨15相平行并沿底座16的纵向两侧布置。底座16上设置有机架3，该机架为长方形。所述机架3底部借助轮座和轮轴安装有两列滚轮14，所述两列滚轮14分别置于底座16顶部的相应轨道15内并可沿轨道15的纵向滚动。机架3上设置有电机4、减速箱5和卷轴12，电机4的输出轴与减速箱5的输入轴相连，减速箱5的输出轴与卷轴12一端相连。所述卷轴12的外端下方设置有第一支架13，卷轴12远离减速箱5的输出轴一端借助轴承置于第一支架13上。在卷绕状态下，所述卷轴12上套有卷筒。在远离卷轴12且与卷轴12相对的底座16一侧上设置有第二支架1，第二支架1上固定有第一液压油缸2，所述第一液压油缸2的活塞杆与所述机架3铰接在一起。通过第一液压油缸2活塞杆的伸缩，可带动机架3和与机架3相连的减速箱5、卷轴12等一起沿所述轨道15进行前后移动。