[实用新型]一种无纺布边料在线回收挤出机的专用螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种无纺布生产线边料在线回收挤出机的专用螺杆。

背景技术

挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。

螺杆是塑料挤出机的重要部件，直接影响到最后的成品定型。在无纺布生产过程中，会产生大量的废边及废丝。传统做法会将废边和废丝回收造粒再重新应用于无纺布生产，但这样会增加人力开支及能耗。如果采用挤出机生产，这对螺杆的要求比较高，这是因为无纺布边料比较蓬松，进料时体积大，而且无纺布边料的熔融塑化时间比树脂颗粒要长，且在压缩塑化过程中会产生很多水汽，现有的螺杆不能很好的满足无纺布边料挤出的要求。因此需要开发出一种无纺布边料在线回收挤出机的专用螺杆，就能把废边及废丝直接重新融化挤入无纺布主挤出机里面，进行再次无纺布生产，节约了人力和能耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种无纺布生产线边料在线回收挤出机的专用螺杆，具有结构设计合理的特点，可以对无纺布边料进行充分塑化，增加连续生产质量的稳定性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无纺布生产线边料在线回收挤出机的专用螺杆，包括螺杆以及设置在螺杆上的螺旋片，所述螺旋片沿螺杆的整个长度方向螺旋延伸并与螺杆形成螺旋沟槽和螺棱，所述螺杆从进料到出料依次分为进料段、压缩段及计量段，其特征在于：所述螺杆的长径比为17～19：1，螺距为直径的0.7～0.9倍，压缩比为3.2～3.4。

作为改进，所述螺旋沟槽从螺杆进料段至压缩段呈由深入浅的渐变式结构，所述计量段的螺旋沟槽深度比所述压缩段的螺旋沟槽深度小且保持不变。

作为改进，所述螺杆在进料口的螺棱前倾10～15度。

再改进，所述螺杆的长径比为18：1，螺距为直径的0.8倍。

最后，所述螺杆的直径为105mm、120mm和135mm三个规格。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对螺杆的结构进行合理的设计，采用18:1的长径比的螺杆，合理的压缩比，可满足无纺布边料充分塑化的要求，保证蓬松的废边及废丝能充分的压缩塑化并排出水汽；螺距为直径的0.8倍，既能保证吃进更多的废边及废丝亦能保证物料有足够多的停留时间来进行塑化；进料口处螺棱前倾10～15度适应蓬松的废边及废丝的状态。本实用新型结构设计合理，连续生产稳定、产品质量可靠，可以满足无纺布边料的在线回收挤压，同时还节约了人力和能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2、图3为图1中Ⅰ、Ⅱ区域的布局放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种无纺布生产线边料在线回收挤出机的专用螺杆，包括螺杆1以及设置在螺杆1上的螺旋片2，螺旋片2的厚度为10mm左右，螺旋片2沿螺杆1的整个长度方向螺旋延伸并与螺杆1形成螺旋沟槽和螺棱3；螺杆1靠近出料口的一端成圆锥形，由于过小的长径比不能将边条充分塑化从而排除水分，过大的长径比则过于塑化，都会造成无纺布生产出现断丝的现象，因此螺杆1的长径比设计为18：1，螺杆1的直径为105mm，长度为1890mm；螺杆1从进料到出料依次分为进料段A、压缩段B及计量段C，螺杆1的螺距为直径的0.8倍，既能保证吃进更多的边条亦能保证物料有足够多的停留时间来进行塑化；螺杆1的压缩比为3.2～3.4，螺旋沟槽从螺杆1的进料段A至压缩段B呈由深入浅的渐变式结构，计量段C的螺旋沟槽深度比压缩段B的螺旋沟槽深度小且保持不变，而进料段A的螺旋沟槽深度最大，而对应的螺杆1的底径也由计量段C的95mm缩小至进料口处的68mm左右，这种结构能保证无纺布边料进行充分的压缩塑化并排出水汽；如图3所示，为了适应无纺布蓬松的废边及废丝的状态，在进料口的螺棱3（如图3所示）设计为前倾10～15度。

另外螺杆1的直径还可以设计为120mm和135mm二种规格。