[实用新型]一种给料输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及到一种给料输送机。 

背景技术

在煤炭生产系统中，往往需要输送多种颗粒级混合松散物料，给料机一般由机架、底板、（给煤槽）、驱动装置、托辊等组成，但是现有的给料输送机其外观尺寸和重量过大，不利于在井下运输和安装，而且由于煤炭生产系统中需要同时输送不同的物料，输送物料的批次不同，每次的输送量和重量也不同，物料的粒度，湿度均能影响运输的效率，要提高给料输送机的传输效率，首先要根据物料的不同才可以确定给料运输机的底板的倾斜度，底板工作过程中，物料堆积过多容易导致底板压力过大，弯曲变形，适当的倾斜底板角度可以防止弯曲变形的情况发生，而现有的给料机中底板往往是固定倾斜度或者水平放置，不能根据物料的粒度自主调整底板的高度，不适于输送多种颗粒混合物。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可以自由调整底板高度，便于操作的给料输送机。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型包括导向轮、承重托辊、调节罗盘、连接杆、驱动装置、底板和机架，所述底板设置在所述机架内，所述导向轮与所述机架固定连接，所述导向轮设置在所述底板的两侧，所述承重托辊设置在所述机架底部，所述机架上设置有调节罗盘，所述调节罗盘与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述底板连接，所述底板的一端与所述驱动装置连接。 

具体地，所述驱动装置包括驱动电机、曲柄连轩机构、弹性联轴器、减速 器，所述驱动电机的伸出轴与所述弹性联轴器的一端连接，所述弹性联轴器的另一端与所述减速器的一端连接，所述减速器的另一端通过所述曲柄连轩机构与所述底板连接。 

进一步地，所述机架上设置有防尘板。 

具体地，所述承重托辊与所述机架之间设置有调整垫圈。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型工作运转安全可靠，结构简单，承载能力大，提高了传动效率，消除了，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病，整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。 

附图说明

图1是本实用新型主视图； 

图2是本实用新型俯视图； 

图中：1-导向轮，2-机架，3-调节罗盘，4-连接杆，5-防尘板，6-调整垫圈7-承重托辊，8-底板，9-曲柄连轩机构，10-减速器，11-弹性联轴器，12-驱动电机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图1和2所示，本实用新型包括导向轮1、连接杆4、承重托辊7、调节罗盘3、驱动装置、底板8和机架2，底板8设置在机架2内，导向轮1与机架2固定连接，导向轮1设置在底板8的两侧，承重托辊7设置在机架2底部，机架2上设置有调节罗盘3，调节罗盘3与连接杆4的一端连接，连接杆4的另一端与底板8连接，底板8的一端与驱动装置连接。 

如图2所示，驱动装置包括驱动电机12、曲柄连轩机构9、弹性联轴器11、 减速器10，驱动电机12的伸出轴与弹性联轴器11的一端连接，弹性联轴器的另一端与减速器10的一端连接，减速器10的另一端通过曲柄连轩机构9与底板8连接。 

如图1所示，机架2上设置有防尘板5，底板8的行程为230—280t/h，承重托辊7与机架2之间设置有调整垫圈6。 

本实用新型的工作原理如下：输送过程中，底板8与承重托辊7出现个别托辊受力不匀的情况时，可以通过手动调节调整垫圈6微调承重托辊7的高度，使得底板8与承重托辊7完全贴合，受力均匀，也可以调整调节罗盘3对底板的倾斜度进行调整，一般倾斜度为5%---8%，当驱动电机12开动后，经弹性联轴器11、减速器10、曲柄连轩机构9拖动倾斜的底板8在承重托辊7上作直线往复运动，将粒状物料均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上，曲柄连轩机构9可以加工成双推杆式曲柄机构，使得整机受力均衡，传动平稳。