[实用新型]一种冶镍系统尾气余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加强尾气余热利用锅炉，特别是涉及一种适用于冶镍尾气利用的余热锅炉。

背景技术

在冶镍窑生产线中，由于冶镍工艺的原因，冶镍余热锅炉在矿石燃烧阶段为负氧燃烧，会产生大量的CO，CO随废气排入大气中也会严重污染环境。煤在回转窑内燃烧后废气中含有15-20%的CO和SO₂，且出口废气温度在900摄氏度左右。因此，解决废气中的CO并充分利用热源使资源得到有效利用，成为我们需要解决的一个问题。

并且，由于CO在达到一定的浓度就会产生爆炸，而余热锅炉出口粉尘含量为150g/NM³。含有CO、CO₂、SO₂等和大量粉尘的废气在冲刷换热管时也会严重磨损换热管，为避免CO气体爆炸、延长锅炉使用寿命和提高换热效果成为我们需要进一步解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶镍系统加强尾气余热利用锅炉，该装置包括换热装置、灰斗11、燃烧室1和燃烧器4，通过对尾气的燃烧，进一步加强对尾气的利用。

本实用新型进一步要解决的技术问题是对冶镍系统尾气的充分燃烧及燃烧过程中的防爆问题，以及尾气粉尘对锅炉的磨损问题，包括燃烬室2、送风装置3、防爆装置5和带有羊角鳍片13的凝渣管6，能够对尾气进行充分燃烧，并防止燃烧过程爆炸，大大减轻尾气粉尘对锅炉的磨损。

本实用新型或实用新型采用的技术方案如下：一种冶镍系统尾气余热锅炉，包括换热装置和灰斗11，其特征在于：

还包括燃烧室1和燃烧器4；

燃烧室1设置于废气通道与换热装置之间；

燃烧室1和换热装置下面分别设置有灰斗11；

燃烧器4位于燃烧室1内，布置于废气通道引入管四周。

作为优化，所述燃烧器4包含至少两个。

作为优化，还包括燃烬室2，位于燃烧室1和换热装置之间。

作为优化，还包括防爆装置5，位于燃烧室1或燃烬室2的顶部。

作为优化，还包括送风装置3，位于距引入管边缘250-350mm与引入管中心同一标高处。

作为优化，所述送风装置3位于距引入管边缘300mm处。

作为优化，还包括凝渣管6，位于燃烬室2和换热装置之间。

作为优化，所述凝渣管6带有鳍片13。

作为优化，所述的鳍片13成羊角状。

作为优化，所述带有羊角鳍片13的凝渣管6包括换热管12和焊接在换热管12上的鳍片13

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．设置燃烧室和燃烧器，有利于对尾气的燃烧，充分利用尾气成分且减轻空气污染；

2．在各装置下设置有灰斗，有利于对粉尘的分级收集；

3．设置有燃烬室、送风装置，有利于对尾气的充分燃烧；

4．设置有防爆装置，避免尾气燃烧过程中产生爆炸；

5．设置有带有羊角鳍片的凝渣管，起到进一步除尘的目的，减轻粉尘对锅炉的磨损。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的一种冶镍系统尾气余热锅炉原理示意图。

图2为图1的部分左视图。

图3为图1所示实施例中锅炉防磨示意图。

图4为图3所示锅炉防磨中其中一根凝渣管的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排除的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，一种冶镍系统尾气余热锅炉，包括换热装置和灰斗11，还包括燃烧室1和燃烧器4；

燃烧室1设置于废气通道与换热装置之间；

燃烧室1和换热装置下面分别设置有灰斗11；

燃烧器4位于燃烧室1内，布置于废气通道引入管四周。

所述燃烧器4包含至少两个。