[实用新型]一种用于钢管外防腐包覆的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种用于钢管外防腐包覆的生产装置。

背景技术

钢管3PE外防腐挤压聚乙烯防腐层分为三层结构。与钢管接触的底层为环氧粉末涂料；中间层为胶粘剂（简称AD胶），用于环氧粉末涂料与聚乙烯之间的粘接；外层为聚乙烯(简称PE胶)。传统工艺是先将环氧树脂粉末喷涂至加热到一定温度的钢管表面、然后把AD胶层用挤出机通过一个环形复合模具涂敷到环氧层外面、再把PE保护层用另一台挤出机通过另一个环形复合模具涂敷到AD胶层的外面，通过AD胶层把环氧层和PE保护层粘接到一起。

挤出机是3PE钢管防腐生产线的关键设备，如何降低能源消耗、提高挤出效率、缩短辅助工时，是业界孜孜追求的目标。

由于缠绕涂敷方式更适合大管径的钢管外防腐，所以在针对小管径（一般指Φ20-Φ305mm，目前最大可加工钢管直径Φ630mm）的钢管进行外防腐作业时更多地采用包覆涂敷方式。目前包覆式钢管防腐采用的大多是两台挤出机分别放置在钢管传动线侧方的地面上，分别连接一个环形复合模具，生产开始前，操作工人利用松开熔体流道关节处的螺栓，调节模具中心与钢管中心对中后紧固，并利用模具下方的支撑装置固定模具位置；生产开始以后，由于各钢管直线度误差不一，造成钢管表面与模具熔体出口的相对位置不断发生变化，从而导致涂层厚度不均匀，且无法随时调整，影响包覆的质量。这种设计方式的另一弊端是熔体流道长、挤出功耗大、流道加热功耗也相应增大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、调整方便的用于钢管外防腐包覆的生产装置，可方便地更换模具，生产过程中保持钢管与模具同心，保证了产品质量的稳定。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于钢管外防腐包覆的生产装置，包括用于挤出AD胶的AD挤出机和用于挤出PE胶的PE挤出机，其特征在于：所述AD挤出机和PE挤出机分别可上下、前后移动地设置在一双层升降平台的上、下两层，通过各自的流道与一环形复合模具相连接。

作为改进，所述双层升降平台是由上层升降平台和下层升降平台组成，其中下层升降平台设置在底座上，上层升降平台设置在下层升降平台上，所述底座上设有与下层升降平台的底部相连接的用于驱动下层升降平台的下层平台升降装置和下层平台前后移动装置，所述上层升降平台上设有用于驱动上层升降平台的上层平台升降装置和上层平台前后移动装置。

再改进，所述AD挤出机设置在上层升降平台上，所述PE挤出机设置在下层升降平台上，所述环形复合模具的底部与下层升降平台的前端相连，所述PE挤出机的流道呈水平与所述环形复合模具的侧部相连接，所述AD挤出机的流道呈垂直向下与所述环形复合模具的顶部相连接，并且二个流道互相垂直，均通过所述环形复合模具的圆心。

最后，所述环形复合模具为复合模具，环形复合模具的中部设有可供钢管穿置的中心孔，环形复合模具的一端安装有用于检测环形复合模具与钢管同心的对中定位环，在对中定位环的上下、左右方向各设有一个位移传感器与控制系统的PLC相联，以驱动双层升降平台的调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将二台挤出机设置在一双层升降平台上，采用环形复合模具对钢管进行包覆，并在环形复合模具的前端设置有对中定位环，这样更换模具或在生产过程中就可以通过调节上下升降平台来调节二台挤出机之间的相对位置以及模具的位置，使得模具与钢管保持同心，从而保证了圆周方向涂层厚度均匀。本实用新型结构合理，调节操作方便，同时还缩短了挤出机与模具之间的流道长度、使得能耗降低，从而节约原料，保证产品质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。