[实用新型]压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压机，特别是一种用于贴合两块物品时使以压力使两块物品以压合或粘合用的压机。

背景技术

在对两种物品需要压合或粘合的过程中（例如粘合两块板子，粘合乒乓球手柄两侧的具有弧度的板子），一般需要使以一外部压力。在现有技术中，压合或粘合的外力一般还是靠人力通过提高外部重物，通过重物的冲击力使以外部压力（例如通过抡锤敲击/砸击），这种方式不但慢效率低下，而且容易使粘合物受理不均而造成较高的次品或达不到产品的生产标准要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种机械化、电气化、自动化于一体的压机。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种压机，包括载物架，所述载物架包括一水平设置的载物台；还包括机架、双动气缸、脚踏双通气阀和气泵；所述机架包括两块竖板和一长方形横板，该两块竖板平行的固定设置在载物台两侧面，该横板的两个短边与两块竖板固定连接，横板位于载物台的上方且与载物台平行；所述双动气缸的缸体固定设置于所述横板上，双动气缸的推杆垂直向下，在所述推杆的端部固定设置有一压板；所述气泵的出气口与脚踏双通气阀的进气口管道连接；脚踏双通气阀的两个出气口分别与双动气缸的两个进气口段管道连接。

作为优选方案，在所述压板的正下方的载物台上设有与被压物体形状相应的模具。

作为优选方案，在所述压板的下表面设置有由弹性材料制成的缓冲层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：机械化、自动化程度高，提高生产效率；使以的压力受力均匀，提高产品的合格率；气泵的压力可调可控，使得使以的压力可量化，方便调整到压力的最优值，并且使得使用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型压机的结构示意图。

图中标记：

1-载物架        12-模具

2-机架          21-竖板

3-双动气缸      21’-竖板

4-气泵          22-横板

5-脚踏双通气阀  31-缸体

11-载物台       32-推杆

                33-压板

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型一种压机的机构示意图。该压机包括载物架1，所述载物架1包括一水平设置的载物台11；还包括机架2、双动气缸3、脚踏双通气阀5和气泵4；所述机架2包括两块竖板21、21’和一长方形横板22，该两块竖板21、21’平行的固定设置在载物台11两侧面，该横板22的两个短边与两块竖板21、21’固定连接，横板22位于载物台11的上方且与载物台11平行；所述双动气缸3的缸体31固定设置于所述横板22上，双动气缸3的推杆32垂直向下，在所述推杆32的端部固定设置有一压板33；所述气泵4的出气口与脚踏双通气阀5的进气口管道连接；脚踏双通气阀5的两个出气口分别与双动气缸3的两个进气口段管道连接。为了适应不同物品在压合或粘合过程中所需压力的不同，本实用新型优选方式为：所述气泵为气压可调的气泵。

工作原理：双动气缸的伸/缩均是通过气压控制的，区别于单动气缸的伸是通过气压而缩是通过弹簧弹回复位的气缸，单动气缸由于具有复位弹簧的缓冲作用，容易使冲压力不好控制。本实用新型的压机，利用气泵产生气压，经过管道将气压连通至脚踏双通气阀的进气口，脚踏双通气阀的两个出气口分别与双动气缸的两个进气口管道连接；脚踏双通气阀可以为双踏板的也可以为单踏板的双向控制的气阀，双踏板的双通气阀其原理是两个并行的单气阀，当不用脚踩踏时，气阀是关闭的，当踩踏一个踏板时，该气阀即打开，用一直脚控制两个踏板，一个踏板控制推杆的伸出，利用推杆端部的压板使以压力，当需要缩回（复位）时，踩踏一下另一只踏板即可，单踏板的双向控制的气阀的原理类似于电学领域的双向控制开关，当脚踏板在中部的时候，两个气阀均关闭，当脚踏板向一方踩下时，该方向对应的气阀打开，而相对方向气阀依然关闭，在此不再赘述。

作为优选，在所述压板33正下方的载物台11上设有与被压物体形状相应的模具12。例如是压合或粘合乒乓球手柄时，该模具的形状应该是与乒乓球拍子的形状相应，使得压合或粘合部位位于该模具内。