[实用新型]一种旋风分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离机。

背景技术

在工业研磨领域，需要旋风分离机对研磨产生的粉状物料进行分离，即将物料中的超细微粉分离出去后利用，而未分离出去的大颗粒物料需要再次研磨。现有的旋风分离机，包括分离筒以及由上往下轴向插装在分离筒内的转轴，转轴的伸入端固设有旋流发生器，分离筒的上端部设有排气孔、下端部设有进气孔；旋流发生器的作用在于，随转轴一起旋转并使分离筒内的物料产生螺旋运动，该过程中，粉料中的大颗粒在离心力的作用下被甩向筒内壁，并在重力的作用下下落，而粉料中的超细微粉则悬浮在分离筒内，与此同时，通过进气孔向分离筒内通入气流，超细微粉能够随气流一起由排气孔排出。现有旋风分离机的进气孔设置在分离筒的侧壁上，这样气流沿水平方向进入到分离筒内，使分离筒内外产生一定的压力差，气流的流速较慢，超细微粉的分离效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离效率高的旋风分离机。

本实用新型采用如下技术方案：一种旋风分离机，包括分离筒，分离筒的上端部设有排气孔、下端部设有进气孔，所述进气孔由设置在分离筒侧壁上的、沿分离筒周向均布的径向进气孔以及设置在分离筒底部的轴向进气孔构成。

所述各径向进气孔由径向插装在分离筒对应位置处的径向喷嘴的气道形成，所述轴向进气孔由轴向插装在分离筒对应位置处的轴向喷嘴的气道形成。

所述轴向进气孔与分离筒同轴设置。

采用上述结构的旋风分离机，由于分离筒的进气孔除了分离筒侧壁靠下位置上的径向进气孔，还有分离筒底部上的轴向进气孔，通过各进气孔进入到分离筒内的气流在分流通内外产生压力差，使超细微粉随气流一起由排气管排出，更重要的是，轴向喷嘴喷出的气流方向竖直朝上，能够增加气流的流速，进而加快超细微粉的排出，提高分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中的径向喷嘴的装配示意图。

具体实施方式

本实用新型的旋风分离机的实施例：如图1、图2所示，包括分离筒1以及由上往下轴向插装在分离筒内的转轴3，转轴3的伸入端固设有旋流发生器5，旋流发生器5的作用在于，随转轴3一起旋转并使分离筒1内的物料产生螺旋运动。分离筒1侧壁的靠上位置处开设有径向延伸的排气孔，排气孔处连接有排气管4；分离筒1侧壁的靠下位置处径向插装有三个沿分离筒1周向均布的径向喷嘴2，径向喷嘴2的气道为径向进气孔；分离筒的底部轴向插装有轴向喷嘴6，轴向喷嘴6的气道为轴向进气孔。

上述实施例具体应用时，转轴3与驱动装置传动连接，各喷嘴与气源连接，在旋流发生器5随转轴3旋转过程中，粉料中的大颗粒在离心力的作用下被甩向筒内壁，并在重力的作用下下落，而粉料中的超细微粉则悬浮在分离筒1内；与此同时，各喷嘴喷出的气流进入到分离筒1内，使分离筒1内外产生压力差，超细微粉随气流一起由排气管4排出，更重要的是，轴向喷嘴6喷出的气流方向竖直朝上，能够增加气流的流速，进而加快超细微粉的排出，提高分离效率。