[实用新型]一种配料仓

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种配料仓。

背景技术

目前，耐火砖生产所使用的粉状或颗粒原料在粉碎后由提升机送入到配料仓内，配料仓为上大下小的锥形结构，配料仓的出料口设在下端，在下料过程中容易出现堵塞，堵塞后就需要人工进行清堵，不仅劳动强度大，而且影响生产的连续进行。配料仓在下料时，存在下料不均匀的情况，这也容易引起配料仓堵塞。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种防止配料仓堵塞、下料更加均匀的配料仓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种配料仓，包括设在配料仓下部临近出料口处的振动电机，配料仓下端的出料口连接有物料输送机构，出料口处设有出料调节阀。

所述振动电机通过螺栓安装在固定板上，固定板焊接在临近配料仓出料口的外壁上。

所述物料输送机构包括水平设置的筒体，筒体一端上部与出料口连接，筒体另一端下部设有卸料口，筒体内设有螺旋叶片，筒体端部设有与螺旋叶片传动连接的变频电机，卸料口处设有卸料调节阀。

所述卸料调节阀包括设在筒体下方的气缸，气缸的活塞杆连接有一块插入到卸料口内的插板。

所述出料调节阀包括固定连接在配料仓侧部的框架，框架上螺纹连接有水平设置的调节丝杆，调节丝杆的内端设有插入到出料口中的调节板，调节丝杆外端设有手柄，调节丝杆上螺纹连接有可以框架紧固连接的紧固螺母。

采用上述技术方案，在配料仓内物料在出料口处堵塞时，振动电机开始工作，振动波传给配料仓内的物料，物料由出料口下落到筒体内，变频电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将物料输送经卸料口落入到位于卸料口下方的运输车中。物料输送机构采用变频电机带动螺旋叶片的方式，这样可以确保物料输送匀速。出料调节阀采用手动转动手柄，手柄带动调节丝杆进而推动调节板来调节出料口大小，这样可以调节配料仓出料量。卸料调节阀采用气缸推动插板的方式来缩小或扩大卸料口的大小，自动化程度高。采用变频电机驱动螺旋叶片，可根据输送物料的多少进行调节转速，更加节能。

本实用新型设计合理、结构简单，自动化程度高，不需要人工操作，对配料仓起到良好的疏通作用，确保生产连续进行，并使配料仓下料更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种配料仓，包括设在配料仓1下部临近出料口2处的振动电机3，配料仓1下端的出料口2连接有物料输送机构，出料口2处设有出料调节阀。振动电机3通过螺栓安装在固定板4上，固定板4焊接在临近配料仓1出料口2的外壁上。

物料输送机构包括水平设置的筒体5，筒体5一端上部与出料口2连接，筒体5另一端下部设有卸料口16，筒体5内设有螺旋叶片6，筒体5端部设有与螺旋叶片6传动连接的变频电机7，卸料口16处设有卸料调节阀。卸料调节阀包括设在筒体5下方的气缸8，气缸8的活塞杆9连接有一块插入到卸料口16内的插板10。气缸8通过气管连接到空气压缩机上.

出料调节阀包括固定连接在配料仓1侧部的框架11，框架11上螺纹连接有水平设置的调节丝杆12，调节丝杆12的内端设有插入到出料口2中的调节板13，调节丝杆12外端设有手柄14，调节丝杆12上螺纹连接有可以框架11紧固连接的紧固螺母15。

本实用新型在工作时，在配料仓1内物料在出料口2处堵塞时，振动电机3开始工作，振动波传给配料仓1内的物料，物料由出料口2下落到筒体5内，变频电机7带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6将物料输送经卸料口16落入到位于卸料口16下方的运输车中。物料输送机构采用变频电机7带动螺旋叶片6的方式，这样可以确保物料输送匀速。出料调节阀采用手动转动手柄14，手柄14带动调节丝杆12进而推动调节板13来调节出料口2大小，紧固螺母15将调节丝杆12固定，这样可以调节配料仓1出料量。卸料调节阀采用气缸8推动插板10的方式来缩小或扩大卸料口16的大小，自动化程度高。采用变频电机7驱动螺旋叶片6，可根据输送物料的多少进行调节转速，更加节能。