[实用新型]循环配液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配液罐，具体的说，涉及了一种医药领域的循环配液罐。

背景技术

传统的配液罐包括罐体和机械搅拌系统，机械搅拌系统通常是在罐体上方加装搅拌器，搅拌器由电机、减速变速箱、齿轮组、搅拌轴等组成，通过电机连接减速变速箱，减速变速箱带动齿轮组将动力传送到搅拌轴从而实现搅拌功能，为了保证内齿轮组的正常运行，减速变速箱内应充满润滑油。但是润滑油的泄漏会对罐体内的药液产生污染，这种偶然性的风险在制药行业中难以克服，药液质量安全是制药行业的重中之重。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、配液均匀、易于清洁和无潜在污染风险的循环配液罐。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种循环配液罐，它包括卫生级离心泵和配液罐，所述配液罐底部连通所述卫生级离心泵的入口，所述卫生级离心泵的出口分别连接出液管道和不少于一条连通管道，所述连通管道连通所述配液罐罐体，所述连通管道上设置有阀门，所述出液管道上设置有出液阀门。

基于上述，所述配液罐是圆筒形配液罐，所述圆筒形配液罐上设置有开口，所述开口沿所述圆筒形配液罐罐体弧线切线方向设置，所述连通管道通过所述开口连通所述圆筒形配液罐罐体。

基于上述，所述开口设置在所述圆筒形配液罐罐体中下部。

基于上述，所述圆筒形配液罐底部通过进液管道连通所述卫生级离心泵的入口，所述进液管道上设置有进液阀门。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型与传统的配液罐不同，采用卫生级离心泵取代传统的机械搅拌系统混合药液，配液罐底部连通卫生级离心泵的入口，卫生级离心泵的出口分别连接出液管道和连通管道，所述连通管道连通所述配液罐罐体，药液经过卫生级离心泵的作用后进入配液罐，加压后的药液推动配液罐内药液进行混合；相比传统配液罐避免了润滑剂渗入药液的风险，保证药液生产质量；同时，配液罐、出液管道、连通管道和进液管道内部表面光滑相比传统的搅拌叶轮清洗简单方便，有利于提高了生产效率；其具有设计科学、配液均匀、易于清洁和无潜在污染风险的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种循环配液罐，它包括卫生级离心泵2和配液罐1，所述配液罐1底部通过进液管道3连通所述卫生级离心泵2的入口，所述进液管道3上设置有进液阀门31，方便控制进入所述卫生级离心泵2的药液；所述卫生级离心泵2的出口分别连接出液管道4和一条连通管道5，所述连通管道5连通所述配液罐1罐体，所述连通管道5上设置有阀门51，所述出液管道4上设置有出液阀门41。

基于上述，所述配液罐体1还设置有进料口、取样口、洗涤口等。

基于上述，卫生级离心泵2、配液罐1、进液管道3、出液管道4和连通管道5等，形成药液循环系统。

基于上述，为了保证药液混合均匀，所述配液罐1是圆筒形配液罐，所述圆筒形配液罐上设置有开口，所述开口设置在所述圆筒形配液罐罐体中下部，所述开口沿所述圆筒形配液罐罐体弧线切线方向设置，所述连通管道5通过所述开口连通所述圆筒形配液罐罐体；所述连通管道5垂直所述圆筒形配液罐设置，并沿所述圆筒形配液罐罐体的弧线切线方向切入所述圆筒形配液罐，保证经过卫生级离心泵2的药液沿圆筒形配液罐罐体的弧线切线方向进入圆筒形配液罐，实现药液的充分混合。

基于上述，使用时，通过圆筒形配液罐上的进料口装入药液，打开阀门51和进液阀门31，关闭出液阀门41；启动卫生级离心泵2，圆筒形配液罐内的药液从圆筒形配液罐罐体底部抽出，通过进液管道3进入卫生级离心泵2后被加压，加压后的药液，经过出液管道4和连通管道5从圆筒形配液罐罐体的中下部开口进入圆筒形配液罐内，形成循环；经卫生级离心泵2回流至圆筒形配液罐内的药液，推动圆筒形配液罐内药液产生涡流，使得药液流动混合，达到药液混合均匀的目的，使用时圆筒形配液罐内药液的液位应高于所述开口。

基于上述，该循环配液罐用于医药领域，故配液罐1、进液管道3、出液管道4、连通管道5、阀门51、进液阀门31和出液阀门41等均采用316L级别医药用不锈钢制成，保证达到药液生产需求，所述阀门为隔膜阀。同时，采用卫生级离心泵2符合医药领域生产要求，符合国家医药生产标准。