[实用新型]一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及工程管道，具体为一种钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构，用于钢丝网骨架聚乙烯复合管给排水等领域的管道连接。 

背景技术

目前，公知的钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构为电热熔管件连接及金属扣压管件连接。存在的问题是，电容式连接耐高压性能差，金属扣压管件连接对于大口径管道来说存在扣压设备投资巨大、扣压模具造价太高，连接后管道内存在凸台而且影响液体输送等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种新的钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构，一是连接牢靠，连接部位能承受的压力甚至可以大于管材本体所承受的极限压力，能确保管道的长期安全运行；二是较为经济可行，配件易制造，装配较容易。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构，包括管材本体、金属法兰盘、金属套管，所述金属套管端部有连为一体的外展挡环，管材本体端部有加工的出90°外翻边，90°外翻边外径与挡环外径一致，有把90°外翻边与金属套管连在一起的一端向内折边的金属箍，在管材本体端面与金属箍内折边之间的空间内，有密封胶垫圈。 

所述金属套管内壁上有波纹倒齿。 

所述金属箍内壁上设有倒齿。 

所述金属法兰盘连接方式为螺栓连接。 

所述密封胶垫圈的外径与金属箍内折边内圆直径相同。 

由于管端之间的密封胶垫圈的外径与金属箍最小内径相同，管道通过螺栓及铁法兰盘连接后，该密封胶垫圈被紧压在两管端面与金属箍所限空间之内，金属箍内折边的作用，可以防止密封胶垫圈在高压状态下向外跑出。 

管端部90°外翻边与金属箍配合增强了管材与金属套管之间的连接强度，金属箍还增强了连接端面之间密封胶垫圈的强度。使管道通过螺栓及金属法兰盘连接后，连接部位能承受比管材本体更高的压力，能确保管材的长期安全运行。 

本实用新型的有益效果：一是连接牢靠，连接部位能承受的压力甚至可以大于管材本体所承受的极限压力，能确保管材的长期安全运行；二是较为经济可行，配件易制造，装配较容易。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型连接方式局剖结构示意图； 

图2是本实用新型连接方式中管端部剖视结构示意图。

图中，1.管材本体，2.金属套管，3.法兰盘，4.螺栓，5.金属箍，6.密封胶垫圈，7.螺母，8.倒齿，9.内折边。 

具体实施方式 

实施例： 在图1中，先将法兰盘3套在管材本体1上，管材本体1通过端部90°外翻边与金属套管2连为一体，金属套管2经扣压加工后，其内表面的倒齿8压入到管材本体1内部。金属套管2端部外圆上有一凹槽。利用外力将金属箍5末端内圆的倒齿压入金属套管2外圆上的凹槽中，使管材本体1端部的90°外翻边与金属套管2紧贴在一起。密封胶垫圈6的外径略小于金属箍5端面的内径。连接时，先将密封胶垫圈6放在两个管材本体1端面及金属箍5端面的内径之间，再用螺栓4以及螺母7紧固成一体。

在图2中，管材本体1端部90°外翻边与金属套管2端面贴在一起，金属套管2后部经扣压加工，其内表面的齿压入到管材本体1内部。金属箍5将管材本体1端部90°外翻边与金属套管2端面连接为一体。金属箍5端部向内的90°外翻边与管材本体端面之间形成的空间用于放置密封胶垫圈6。