[实用新型]LED灯泡结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯泡结构，尤指一种使用材质为玻璃，利用吹气成型灯罩的LED灯泡。

背景技术

现在技术的LED灯泡结构如图1所示，所述电源座90底端可与电源连接，其顶端可与一中空的支持座91连通，该支持座91顶端设置有一铝基座92，所述铝基座92的顶端平面处设有铝基片93，铝基片93所需的电源转换装置或线路可设置于支持座91内，所述铝基座92顶端的周缘可与灯罩94相互胶合与卡合固定，所述灯罩94的开口与铝基座92相互连接处形成一转折角度较大的平面941，以提高胶合与卡合的效果。

进一步请参见图2所示，因灯罩94的材质多为压克力，其成型方式为押出成型或塑胶射出成型，该成型方式为一模具，其包含有公模具和母模具，利用所设计模具的成型模穴与灯罩94相同，待塑料成型于模具固化成灯罩94及形成一开口，另于靠近灯罩94的开口处朝向中心形成有一内环片的平面941，因此为了可使模具可从灯罩94的开口取出脱模，灯罩94仅制作出小于半圆球形的外形，以及为了可在靠近灯罩94处形成一平面941，则必须另外加工成型。

而此种灯罩94为半圆球开，出光范围较小仅集中于上方，两侧与下方出光较少，使得现有技术中的LED灯泡因其灯罩94结构上的限制，造成LED发光元件发出的光线无法有较全辐的出光范围，所以，现有技术的LED灯泡仍具有诸多缺点需待改善。

实用新型内容

本实用新型对现有的LED灯泡结构的灯罩结构具有出光范围较小且出光不均匀等问题对LED灯泡结构进行重新设计，以改善出光范围和解决出光不均匀的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种LED灯泡结构，包括支持座、电源座、灯罩和铝基片，其中，

所述支持座为一中空管体，所述支持座的底部与所述电源座连接，所述支持座的顶端的内部形成有一环形凹槽；

所述铝基片设置于所述支持座的顶端，所述铝基片上形成有一电路基板，所述电路基板上设置有复数个LED;

所述灯罩的材质为玻璃、成型方式为吹气成型、外型为一球形外罩，所述灯罩的下方具有一开口，所述开口的周缘具有一连接部，所述连接部为直管形，所述连接部与所述支持座上的环形凹槽胶合固定。

进一步的，在上述结构中，所述LED灯泡结构还包括一散热座，所述散热座设置在所述支持座内，所述铝基片设置于所述散热座的上方。

进一步的，在上述结构中，所述散热座为一柱体，所述柱体上向外侧突伸有复数个环状间隔排列的鳍片，所述散热座的外形与所述支持座的顶端的内部空间相对应，所述散热座的顶端面与底端面齐平，所述柱体上的鳍片间设置有两个固定部，所述固定部的位置与所述支持座上的两个固定孔相对应，一螺钉将所述散热座与支持座相互结合固定，所述散热座在轴向方向设有一从所述散热座的顶端贯穿至底端的穿孔。

进一步的，在上述结构中，所述支持座的中段处为复数个呈辐射状间隔排列的鳍片，使内外部空气相互连通，所述支持座的顶端为一环形周缘，所述周缘与所述支持座的鳍片连接，所述支持座的鳍片的内侧底端形成一固定部，所述固定部为两个固定孔，所述支持座的固定孔内部具有螺纹。

进一步的，在上述结构中，所述铝基片的外形与所述散热座的顶端面相当，所述铝基片上设有一穿孔，所述铝基片上的穿孔的位置与所述散热座上的一穿孔相对应，使所述铝基片上的电路基板的电源线经由所述铝基片上和散热座上的穿孔穿设至所述支持座内，并与所述支持座内一电源转换模组相互连接。

与现有技术相比，本实用新型中灯罩的外型为一球形外罩，所述灯罩的下方具有一开口，所述开口的周缘具有一连接部，与所述连接部相连接处也为一圆弧面，所述灯罩的材质为玻璃、成型方式为吹气成型，克服了现有技术上制作灯罩外型的限制，使得LED发光元件发出的光线有较全幅的出光范围。

附图说明

图1是现有的LED灯泡的平面剖面图；

图2是现有的灯罩平面剖面图；

图3是本实用新型一实施例的立体外观图；

图4是本实用新型一实施例的立体分解图；

图5是本实用新型一实施例的平面局部剖面图；

图6是本实用新型一实施例的灯罩平面剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3至5所示，本实用新型提供一种LED灯泡结构，包括支持座10、电源座20、灯罩30、散热座40和铝基片50。