[实用新型]制壳半自动上料装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种上料装置，尤其是一种制壳半自动上料装置，属于铸造设备技术领域。

背景技术:本公司采用的曲轴壳型短流程铸造工艺，生产率高，每班制壳数量为550套，制壳采用热成型技术、原料是树脂砂，原上料方式是在托盘上摆放一定数量的树脂砂代，吊到制壳上料平台上，人工打开树脂砂代。搬运到上料口上倒入储料漏斗内来完成上料工作。由于制壳工序是热湿成型技术，工作温度在230℃左右，人工上料时是在制壳机上方工作，工作环境较差，劳动强度大，又无好的防护措施。

发明内容：针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种制壳半自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：制壳半自动上料装置，包括料斗，手柄，转动底板和导向板。转动底板和导向板上设有半圆形的开口，两者通过螺栓固定在一起，手柄与转动底板连接。转动底板和导向板固定在料斗下端的开口处。

优选的，料斗的上端设有吊装环。

本实用新型结构实用方便、操作简单、可靠、减轻劳动强度并安全，改善劳动环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是料斗的俯视图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：制壳半自动上料装置，包括料斗1，手柄3，转动底板4和导向板5。转动底板4和导向板5上设有半圆形的开口，两者通过螺栓6固定在一起，手柄3与转动底板4连接。转动底板4和导向板5固定在料斗1下端的开口处。料斗1的上端设有吊装环2。关闭状态时，转动底板4和导向板5的开口重合，挡住料斗1的开口，使料不能下来。转动手柄3带动转动底板4运动，使得转动底板4和导向板5的开口不重合，料就会落下，完成上料过程。