[实用新型]数控电火花穿孔机铜管电极夹持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控电火花穿孔设备，具体而言，涉及一种数控电火花穿孔机铜管电极夹持器。

背景技术

现有技术铜管加工旋转头总成由伺服电机经同步带连接滚珠丝杆传动，沿线性滚珠导轨上下移动工作。由于用于加工的铜管电极较细、柔软，在使用较长的铜管电极加工过程中容易发生弯曲变形，摆动，造成加工出来的小孔孔位偏差及孔径变大的缺点。

现有技术夹持铜管结构能够解决铜管夹持问题；而夹持器下降到极限时残留在夹持器的铜管电极未得到有效利用，造成铜管电极浪费，增加加工成本。

现有技术夹持铜管结构在安装铜管电极时尤为不方便，需要先从夹持铜管结构中穿过，然后从铜管加工旋转头总成的旋转头中穿过，然后锁紧，这势必造成操作不方便，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种数控电火花穿孔机铜管电极夹持器。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种数控电火花穿孔机铜管电极夹持器，设置于铜管电极一侧，铜管电极连接于旋转头总成，包括设置于铜管电极一侧的用于夹持铜管电极的气动手指，所述气动手指连接于一动滑轮上，动滑轮的钢丝绳一端连接于所述旋转头总成、另一端固定；所述动滑轮下方设置有一限位开关。

进一步的，所述动滑轮连接于滑轮座上，所述滑轮座通过导轨滑块连接在一竖直设置的滚珠导轨上。

优选的，所述滚珠导轨上排列有等距的孔，所述钢丝绳的另一端通过插销固定于所述滚珠导轨上。

进一步的，所述气动手指连接于一水平设置的气缸上，所述气缸通过支架连接于所述滑轮座上。

本实用新型的有益效果是：

1、由于加工过程中铜管电极一直保持良好状态，保障了穿孔加工时的精度。

2、旋转头能够下降到导向器顶端附近，铜管电极的有效利用率最大化。

3、替换安装铜管电极时，不需要穿过铜管电极夹持器，而是直接将铜管电极穿过铜管加工旋转头总成的旋转头，然后锁紧；提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型优选实施例结构示意图；

图2为图1正视图；

图3为图1侧视图。

图中标号说明：1、旋转头总成，3、铜管电极，20、限位开关，21、插销，22、钢丝绳，23、滚珠导轨，24、滑轮座，25、滑轮，26、支架，27、气动手指，28、气缸，29、导轨滑块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1、图2、图3所示，一种数控电火花穿孔机铜管电极夹持器，设置于铜管电极3一侧，铜管电极3连接于旋转头总成1，包括设置于铜管电极3一侧的用于夹持铜管电极3的气动手指27，所述气动手指27连接于一动滑轮25上，动滑轮25的钢丝绳22一端连接于所述旋转头总成1、另一端固定；所述动滑轮25下方设置有一限位开关20。

进一步的，所述动滑轮25连接于滑轮座24上，所述滑轮座24通过导轨滑块29连接在一竖直设置的滚珠导轨23上。所述滚珠导轨23上排列有等距的孔，所述钢丝绳22的另一端通过插销21固定于所述滚珠导轨23上。

进一步的，所述气动手指27连接于一水平设置的气缸28上，所述气缸28通过支架26连接于所述滑轮座24上。

本实施例工作原理如下：

当旋转头总成1的旋转头装好铜管电极3后，按下开启开关，气缸28的推杆推出，延迟一定时间后气动手指27的手指夹紧铜管电极3；旋转头总成1开始下降，气动手指27跟随着下降，动滑轮25也随之下降，气动手指27的运动速度比旋转头总成1的运动速度慢一半；当动滑轮25下降到限定位置时，导轨滑块29碰触限位开关20，限位开关20闭合，控制器得到控制信号，气动手指27松开，延迟一定时间后双轴气缸28推杆收回；当动滑轮25下降到极限位置时，此时旋转头总成1也下降到极限，这样保证了气动手指27始终在旋转头总成1的夹头与导向器的中间部分，使得在放电加工过程中避免由于铜管电极3过于柔软而发生弯曲变形、摆动的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。