[实用新型]一种拉力升降皮带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机，尤其涉及一种拉力升降皮带输送机。 

背景技术

皮带输送机是自动包装机组中一个不可或缺的输送装置，主要是承担输送功能并将包装好的物料袋运输到下一工位的设备。然而现在的自动包装机组的包装范围非常的广，可以从5公斤到25公斤不同重量的品种进行包装。那么这种情况下包装物料袋的长短就不同，包装好物料后的包装的袋口高度就不同，为了解决这个问题在输送机接物料袋的时候就需要在高度上必须能够随物料包装重量的不同进行上下调节。 

然而目前所有此类产品升降的方式大都采用手工顶、钢丝绳牵引或采用推力为动力的形式进行升降动作。手工顶的方式效率低下，同时需要的人员较多；钢丝绳牵引的方式稳定性差，升降高度定位难；推力为动力方式的方式，在输送机无负载的情况下传动丝杆和螺母之间的间隙无法排除，这样在升降的时候导致输送机左右摇摆。这些缺陷都会导致整个自动包装机组在运作过程中非常影响生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种拉力升降皮带输送机，以拉力为动力形式的皮带输送机，其调节方便，稳定性好，容易定位，同时排除了啮合间隙，不会出现左右摇摆，保证了整个自动包装机组在运作过程中的生产效率。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种拉力升降皮带输送机，包括有输送平台，其特征在于：所述输送平台两侧的横梁下方分别安装左、右托架，所述左、右托架结构对称且分别包括有动力臂，所述动力臂上分别活动安装有固定臂，所述固定臂上端与输送平台下端固定安装，所述动力臂上端可移动安装在输送平台下端，所述动力臂的移动分别由其对应的丝杆螺母机构驱动，所述动力臂下端分别转动安装在底座上；所述的输送平台上方的两侧分别架设有护栏组件，所述护栏组件包括有多个间隔排列在输送平台上方的支撑柱，所述支撑柱之间分别安装有挡板；所述的底座为高度可调的 底座，其高度调节通过其四周的调整丝杆控制。 

所述的固定臂转动安装在动力臂的中部。 

所述的丝杆螺母机构包括有左、右丝杆以及与其对应旋合的左、右旋螺母组件，所述左、右丝杆架设于输送平台下方，其转动由电机驱动，所述电机的运行由PLC控制。 

所述电机将动力传递给蜗轮箱，所述蜗轮箱架设于输送平台下方的中部，其上设有与左、右丝杆对应的蜗轮箱输出轴，所述蜗轮箱输出轴分别通过联轴节与其对应的左、右丝杆连接，所述动力臂分别转动安装在左、右旋螺母组件上。 

所述的左、右旋螺母组件的外端端部分别转动安装有滚轮，所述滚轮与动力臂的端部固定安装。 

所述的输送平台的一侧还设有调节输送机输送带的松紧程度和跑偏用的调节板。 

其原理是：当我们需要输送某个重量的包装时，PLC发出升降指令给电机，升降电机根据PLC的指令进行左向或右向的转动，动力输送给蜗轮箱，通过蜗轮箱的蜗轮箱输出轴的转动带动联轴节传输给左旋丝杆和右旋丝杆转动。这样通过与左旋螺母组件和右旋螺母组件的啮合，改变左托架和右托架上的动力臂与固定臂之间的距离，以此来改变输送平台的高度。为了保证动力臂在托架上左右滑动灵活，在左右螺母组件的两端加装了滚轮。 

由于这种动力点在输送机输送平台的两端，使得在升降的时候整个输送机的重力始终分配在两种丝杆与螺母啮合的一个螺纹侧面，这样就排除了啮合间隙，在升降的时候就摒弃了由于间隙导致的左右摇摆的现象。 

在升降时左托架和右托架的动力臂一端固定在底座上的转动销上。同时为了保证物料在输送时歪斜，我们在输送平台的后侧安装了护栏组件，来确保物料不倒塌。 

所述的调节板主要是用来调节输送机输送带的松紧程度和跑偏用的，通过后端的丝杆与两个螺母的配合进行调节的。有些场地不是很平整在输送机的底座四角处设计了调整丝杆和调节板来调整输送机的输送平台与地面保持水平。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构设计合理，以拉力为动力形式的皮带输送机，其调节方便，稳定性好，容易定位，同时排除了啮合间隙，不会出现左右摇摆，保证了整个自动包装机组在运作过程中的生产效率，通过护栏结构来确保物料不倒塌，底座高 度可调，可保证整输送机的输送平台与地面保持水平。 

附图说明

图1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型俯视图； 

图3为本实用新型左视图； 

图4图3中的C-C局部剖视图； 

图5为图4中的B-B局部剖视图；