[实用新型]一种缓控释树脂包膜化肥生产用造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种缓控释树脂包膜化肥生产用造粒机。

背景技术

化肥生产行业使用的滚筒式包膜造粒机是在滚筒的一端设置进料口、另一端设置出料口，颗粒物料从进料口送进滚筒内腔中，随着滚筒的旋转，颗粒物料从进料口向出料口运动，与此同时，位于滚筒内腔中的喷淋管喷洒包膜剂，在滚动的颗粒物料上形成包膜。这种连续旋转的滚筒式包膜造粒机存在如下缺陷：1）颗粒物料在滚筒内腔中连续地直线运动，停留时间短且不容易控制，影响包膜造粒效果；2）从进料口混入的较小颗粒或者粉尘无法排出，容易粘连在喷淋区的内壁上，提高设备保养的频度，包膜后的颗粒大小不均匀，影响肥效的发挥。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高、包膜造粒效果好的缓控释树脂包膜化肥生产用造粒机，可以人为控制颗粒物料在滚筒各区段的停留时间，达到最佳效果；同时还可以在喷淋之前将较小颗粒和粉尘筛除，提高包膜后的颗粒均匀度，以便于肥效的正确发挥。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种缓控释树脂包膜化肥生产用造粒机包括带有进料口和出料口的滚筒，滚筒的外壁上固定安装有轨道环、齿环，齿环与驱动齿轮啮合，轨道环安装在轨道轮上，其特征在于：在滚筒的内腔中，自进料口到出料口之间依次设置有直抄板、第一螺旋筒、第二螺旋筒、第三螺旋筒，出料口中插装有喷淋管，所述喷淋管的喷头位于第二螺旋筒和第三螺旋筒之间；所述第一螺旋筒、第二螺旋筒和第三螺旋筒均具有圆桶状的内腔，圆桶状内腔的腔壁上带有两个以上呈螺旋状分布的螺旋抄板，第三螺旋筒中螺旋抄板的方向与第一螺旋筒、第二螺旋筒中螺旋抄板的方向相反。

滚筒包括带有进料口的前段筒体、带有出料口的后段筒体、固定连接在前段筒体与后段筒体之间的筛筒，所述筛筒的筒壁上带有筛孔，筛筒的外侧套装有套筒，套筒的上端设置风筒，套筒的下端设置排渣口。

上述筛筒位于第一螺旋筒和第二螺旋筒之间，筛筒的内壁上设置有抄板。

采用上述技术方案后，该造粒机可以人为控制颗粒物料在滚筒各区段的停留时间，达到最佳效果；同时还可以在喷淋之前将较小颗粒和粉尘筛除，提高包膜后的颗粒均匀度，以便于肥效的正确发挥，生产效率高、包膜造粒效果好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是螺旋筒的A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种缓控释树脂包膜化肥生产用造粒机包括带有进料口1和出料口2的滚筒3，滚筒3的外壁上固定安装有轨道环4、齿环5，齿环5与驱动齿轮9啮合，轨道环4安装在轨道轮10上，驱动齿轮9被驱动机构带动旋转的时候，通过齿环5带动滚筒3旋转。

所述滚筒3包括带有进料口1的前段筒体、带有出料口2的后段筒体、固定连接在前段筒体与后段筒体之间的筛筒33，所述筛筒33的筒壁上带有筛孔，筛筒33中细小的颗粒和粉尘可以通过筛孔漏出来。在筛筒33的外侧套装有套筒36，套筒36的两端通过滑轨或者橡胶圈与滚筒3滑动连接，使滚筒3与套筒36可相对旋转，工作时套筒36固定不动。套筒36的上端设置风筒6，风筒6中设置引风机，用于排出漂浮的粉尘。套筒36的下端设置排渣口7，用于排出筛筒33筛出来的细小颗粒。

在滚筒3的内腔中，自进料口1到出料口2之间依次设置有直抄板31、第一螺旋筒32、第二螺旋筒34、第三螺旋筒35，出料口2中插装有喷淋管21，所述喷淋管21的喷头位于第二螺旋筒34和第三螺旋筒35之间；所述第一螺旋筒32、第二螺旋筒34和第三螺旋筒35均具有圆桶状的内腔，圆桶状内腔的腔壁上带有两个以上呈螺旋状分布的螺旋抄板，第三螺旋筒35中螺旋抄板的方向与第一螺旋筒32、第二螺旋筒34中螺旋抄板的方向相反。

上述筛筒33可以位于喷淋头之前的任何位置，优选方案是位于第一螺旋筒32和第二螺旋筒34之间。筛筒33的内壁上设置有抄板39。抄板39可以采用与轴线平行的直抄板，也可以采用螺旋绞龙形状的螺旋抄板。

使用时，首先正向旋转滚筒3，颗粒物料从进料口1进入滚筒3内腔以后，被直抄板31抄起，经过预热撒落到第一螺旋筒32的入口中，顺着第一螺旋筒32内壁上的螺旋抄板滑落到第一螺旋筒32的后端，进入筛筒33中，经过筛分，漂浮的粉尘通过风筒6排出，细小的颗粒通过排渣口7漏出，复合要求的颗粒被筛筒33内壁的抄板抄起撒落到第二螺旋筒34的入口中，并顺着第二螺旋筒34内壁的螺旋抄板滑落到后端的喷淋腔中，喷淋管21的喷头喷出包膜剂，在颗粒物料上产生包膜。此时由于第三螺旋筒35中螺旋抄板的方向与另外两个螺旋筒中螺旋抄板的方向相反，当滚筒3正向旋转的时候，第三螺旋筒35中螺旋抄板对进入其中的颗粒产生反向推动作用，颗粒物料只能在喷淋腔反复翻滚旋转，无法通过出料口2排出。当喷淋包膜完成时，只要控制驱动机构，使滚筒3反向旋转，喷淋腔中的颗粒就可以经过第三螺旋筒35中的螺旋抄板通过出料口2排出。而此时第一螺旋筒32和第二螺旋筒34均处于排斥进料的状态，可以避免未包膜的颗粒混入成品中。