[实用新型]全自动煤浆过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤浆过滤装置，尤其是全自动煤浆过滤装置。

背景技术

水煤浆是一种代油燃料，与真正的油燃料还是有很大差别的，尤其是水煤浆在应用时结渣、结灰、磨损等问题而必须相应配置除渣、吹灰、除尘等装置，因此研究水煤浆的过滤技术尤其重要。我国富煤、贫油、少气的能源现状，决定了以煤代油是我国能源发展的主要方向。

目前，我国水煤浆气化装置均采用全溢流型棒式磨煤机直接驱动圆形滚筒筛结构，圆形滚筒筛通过间隙为3.5mm，如果扩大圆形滚筒筛筛条间隙，提高了磨煤机效率和提升了煤浆浓度，进而提高了气化炉的气化效率，对于每天需要水煤浆4000m3/h的气化装置，每天可提高经济效益10万以上，全年经济效益可观。然而这样也会使大颗粒煤浆颗粒通过滚筒筛直接进入气化装置的烧嘴中，堵塞气化烧嘴流道，造成气化装置停车，损失巨大；如果保持圆形滚筒筛筛条间隙不变，则不利于煤浆提高浓度，气化效率大为降低，同时也会产生巨大浪费。正是基于这种现状，使新型全自动高效煤浆过滤装置既能保证高效连续作业，对水煤浆中的直径3.5mm以上的超大颗粒进行有效筛分，有利于提高水煤浆浓度进而提升气化效率，同时避免煤浆中大颗粒对气化烧嘴流道的堵塞而造成的气化装置停车。

发明内容

为了克服现有技术存在问题的不足，本实用新型提供一种新型的全自动煤浆过滤装置，该全自动煤浆过滤装置，对水煤浆中的超大颗粒进行有效筛分，过滤清洗排污时，无需停机拆卸过滤装置。能使电控与机械部分相结合，实现全自动运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动煤浆过滤装置，由电机、减速机、机架、联轴器、反吹冲洗口、封头、控制箱、进料口、过滤筒体、滤筒、清扫钢刷、出料口、下椎体、支腿、手动排污球阀、锥形刮料器、清扫板、中心旋转轴、排气口组成，过滤筒体的里面有滤筒，中间有中心旋转轴，中心旋转轴上装有清扫板与清扫钢刷；过滤筒体的底部有带有手动排污球阀的下椎体，下椎体的里面有套在中心旋转轴上的锥形刮料器；过滤筒体下部外面有两个相对的出料口,过滤筒体的下面有支腿；过滤筒体的上部有两个相对的进料口，两进料口中间外边有控制箱；过滤筒体顶部有用法兰固定的封头，封头上两边有排气口与反吹冲洗口。封头上面有机架，封头中间自下而上有联轴器、减速机、电机。

该全自动煤浆过滤装置，是一种过滤与清洗同步实现的过滤装置。滤筒采用高强度的楔形滤网，具有过滤面积大、精度高、易清洗等特点，电机通过摆线针轮减速机驱动清洗装置，清洗装置将过滤装置内积聚在滤网表面的杂质清除，杂质掉落于过滤筒体底部的下锥体内。当底部杂质积聚过多需要排污时，无需停机拆卸全自动煤浆过滤装置，只要打开手动球阀，利用滤筒内外瞬间压差及一套旋转的刷式控制装置，将杂质通过手动排污阀排走，整个清洗过程的时间根据杂质含量的多少任意控制，在整个清洗过程中不会断流，清洗时所需水量极少，即使在临界压力下，也有良好的清洗效果。

全自动煤浆过滤装置，进、出口压力表和压差计等组成的现场控制箱固定在过滤装置筒体上，内装有PLC，编程后实现对煤浆过滤装置的有效监控，保证煤浆过滤装置的正常运行。

本实用新型的有益效果是，这种全自动煤浆过滤装置，（1）对水煤浆中的超大颗粒特别是直径3.5mm以上进行有效筛分，有利于提高水煤浆浓度进而提升气化效率，同时避免煤浆中大颗粒对气化烧嘴流道的堵塞而造成的气化装置停车。（2）过滤清洗同时进行，需要清洁排污时，无需停机拆卸全自动煤浆过滤装置。（3）电控部分采用可编程控制器，使电控与机械部分相结合，实现全自动运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是全自动煤浆过滤装置主视图。

图2是全自动煤浆过滤装置Ι部放大图。

图中1.电机，2.减速机，3.机架，4.联轴器，5.反吹冲洗口，6.封头，7.控制箱，8.进料口，9.过滤筒体，10.滤筒，11.清扫钢刷，12.出料口，13.下椎体，14.支腿，15.手动排污球阀，16.锥形刮料器，17.清扫板，18.中心旋转轴，19.排气口。

具体实施方式

在图1、2中，全自动煤浆过滤装置，过滤筒体9的里面有滤筒10，中间有中心旋转轴18，中心旋转轴上装有清扫板17与清扫钢刷11；过滤筒体的底部有带有手动排污球阀15的下椎体13，下椎体的里面有套在中心旋转轴上的锥形刮料器16；过滤筒体下部外面有两个相对的出料口12,过滤筒体的下面有支腿14;过滤筒体的上部有两个相对的进料口8，两进料口中间外边有控制箱7；过滤筒体顶部有用法兰固定的封头6，封头上两边有排气口19与反吹冲洗口5。封头上面有机架3，封头中间自下而上有联轴器4、减速机2、电机1。