[实用新型]泵用机械密封静环端面耐高压动压槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是机械密封静环的端面动压槽结构，特别是用于高压汽柴油输油泵用机械密封装置的静环端面动压槽结构。

背景技术

     在机械密封装置摩擦配合的动环或静环的端面上开设凹槽，产生流体动压效应，使气体或液体介质进入动环和静环的摩擦配合端面形成气模或液膜，使动环与静环形成非接触配合，大大减少端面的摩擦生热，起到润滑和延长使用寿命的作用，同时又能防止被密封的液体介质通过动环和静环的摩擦配合端面泄漏，达到密封目的。

在摩擦端面上开设良好性能的动压槽，可有效的提高摩擦配合面的性能。中国专利 CN981035752、CN011022132、CN03234764.2、CN101493146 B所公开的就是这种技术。现有技术动压槽形状开设不同、适应介质工况不同，其性能特点也各不相同。动压槽的开设不仅要有较好的形状以提高动压效应和逆流泵送效应，还要利于加工制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工方便，动压效应和逆流效应好，端面密封可靠、稳定，泄漏量小，可双向旋转使用的高性能机械密封静环端面，特别是适用于高压输油泵用机械密封装置的静环耐高压端面动压槽结构。

本实用新型泵用机械密封静环端面耐高压动压槽结构，在静环端面上开设有圆环形凹槽A和在静环端面外圆部均匀分布开设有开式弧形凹槽B，圆环形凹槽A和开式弧形凹槽B开设的结构参数如下：

φ3=（φ2+φ4）/2；

φ4=φ2+（φ5-φ1）×(0.2～0.25)

φ5=φ1+（14～18）；

φd=π×φ5×0.15/N,并且φd与φ3相切；

H=1.5～2mm；

    其中：

φ1－静环摩擦端面内径；

φ2－圆环形凹槽A内径；

φ3－圆环形凹槽A中心圆直径；

φ4－圆环形凹槽A外径；

φ5－静环摩擦端面外径；

φd－开式弧形凹槽B直径；

K－机械封端面平衡系数=0.8～0.85；

N－开式弧形凹槽B数量＝4-8；

H－开式弧形凹槽B和圆环形凹槽A的槽深。

本实用新型加工简单方便，动压效应和逆流泵送效应好，端面密封稳定性好，可双向旋转使用，两摩擦端面相对运转后，介质通过开式弧形凹槽B进入圆环形凹槽A，多个均匀分布的承载端面E处于介质包围浸泡中，能够使介质均匀渗透，由于介质的渗透作用，端面旋转过程中完全处于非接触状态，使端面有较好的润滑性，不会出现受力不均导致端面变形现象。径向承压由连续端面G负担，因为G为连续环状端面，所以有较好的降低泄漏的效果。因为端面比压由端面G和E共同承受，而端面E处于非接触状态，这就大大降低了端面G的轴向载荷，而且受端面E的推力作用端面G微微浮起，使介质较容易深入到端面G内部，对端面G起到加强润滑作用，起到降低G端面比压效果。该端面有较好的润滑性和密封性、密封工作稳定性，可以承受18MPa高压下稳定工作，而且端面摩擦热小，消耗功率低，泄漏量低，泄漏量2-5ml/h小于普通非开槽端面密封，而且能够稳定的用于高压汽柴油工况。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的D-D剖视图。

图3是图1的K-K剖视图。

具体实施方式

本实用新型机械密封静环端面耐高压动压槽结构，在静环端面上开设有圆环形凹槽A和在静环端面外圆部均匀分布开设有开式弧形凹槽B，圆环形凹槽A和开式弧形凹槽B开设的结构参数如下：

φ3=（φ2+φ4）/2；

φ4=φ2+（φ5-φ1）×(0.2～0.25)

φ5=φ1+（14～18）；

φd=π×φ5×0.15/N,并且φd与φ3相切；

H=1.5～2mm；

    其中：

φ1－静环摩擦端面内径；

φ2－圆环形凹槽A内径；

φ3－圆环形凹槽A中心圆直径；

φ4－圆环形凹槽A外径；

φ5－静环摩擦端面外径；

φd－开式弧形凹槽B直径；

K－机械封端面平衡系数=0.8～0.85；

N－开式弧形凹槽B数量＝4～8；

H－开式弧形凹槽B和圆环形凹槽A的槽深。

机械密封规格：动摩擦环滑移直径90mm。