[实用新型]中草药颗粒加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药加工机械领域，更具体地涉及一种中草药颗粒加工机械。 

背景技术

中药发展的一个方向是根据传统中药方剂加工成中成药，有些以草药为主的方剂可以将原料中药材拿来直接经筛选、粉碎，直接制成颗粒。较传统的做法是滚成颗粒丸剂，存在的问题是生产效率较低、加工成的颗粒密实度较低，需要加粘合剂等。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效率中草药颗粒的专门机械。 

本实用新型是这样实现的：中草药颗粒加工机，包括机架、动力系统、进料口、造粒系统、出料口，所述造粒系统为包括沿传动轴轴向对称的至少两个可转动碾压辊以及用于调节碾压辊和环模内周壁之间隙的涡轮调距机构，碾压辊运动圈的外周向上有一个环模，环模的一端固定在机架上，环模径向上分布着内大外小的锥形孔，环模的外周有周向转动的切粒刀，切粒刀的外周有环模罩，环模罩的上部接有进料口，下面接有出料口；每个碾压辊的径向外表面呈井字结构的凸凹面，环模内周向上分布着环形的凹槽，该凹槽与碾压辊外表面的凸面相对应；所述碾压辊和环模的轴向成竖直或水平向。 

所述的涡轮调距机构为：所有碾压辊沿中心主传动轴对称连接在一个支托架上，支托架与中心主传动轴连为一体，每个碾压辊分别套在一偏心轴上，偏心轴的一端嵌在支托架上面的偏心轴心上，另一端连接一涡轮，涡轮连接蜗杆，蜗杆的两端轴头通过轴座连接在支托架上，其中一个轴头露出轴座呈方形。 

所述切粒刀和碾压辊通过各自的传动轴、传动轮、传动带共同使用一个动力源，动力源为变频调速电机。 

为了能方便调节碾压辊和环模内壁之间的间距，以适应不同种类的料粉原料，还有用于调节碾压辊和环模内周壁之间隙的涡轮调距机构，即：所有碾压辊沿中心主传动轴对称连接在一个支托架上，支托架与中心主传动轴连为一体，随传动轴一起转动，每个碾压辊分别套在一偏心轴上，偏心轴的一端嵌在支托架上面的偏心轴心上，另一端连接一涡轮，涡轮连接蜗杆，蜗杆的两端轴头通过轴座连接在支托架上，其中一个轴头露出轴座呈方形。工作时，用扳手旋转方头带动蜗杆旋转，通过涡轮 

经粉碎的中药材粉进入到环模的内周空腔，在碾压辊的带动下动态地将中药材粉压入到环模径向分布的锥形孔，原则上环模和碾压辊的轴向可设计成各种角度，但考虑到传动等各部件的方便布局，一般可考虑做成竖直或水平状态。又考虑到重力作用对加工的影响，将压辊和环模的轴向设计成竖直状态更理想。 

由于采用上述设计，可以方便地将中药材粉加工成柱形颗粒，工艺非常简单、高效。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。 

图1为本实用新型实施例一的装配简图； 

图2为图1中A区的放大图； 

图3为环模压辊间隙调节示意图。 

图中，1.机架，2.环模罩，3.切粒刀，4.切粒刀转盘，5.环模，6.进料口，7. 碾压辊，8. 传动轴，9. 传动带，10. 吊装环，11. 切粒刀传动轴，12. 电动机，13.电动机带轮，14.主轴承座，15.传动带轮，16.出料口，17.锥形孔，18.调距方头，19.偏心轴，20.涡轮，21.蜗杆，22.支托架 

具体实施方式

实施例一：一种中成药颗粒颗粒制造方法，采用立式结构的造粒机，即：环模5 及碾压辊7的轴向呈竖直状态。加工步骤包括碾压辊7沿环模5 内周旋转碾压来自于进料口6的料粉，使料粉进入环模5上分布的沿径向内大外小的锥形孔17，料粉在锥形孔17中不断受到挤压向外挤出成密实柱体，经切粒刀3切断成柱型颗粒。 

上述料粉加工方法所使用的立式中草药颗粒加工机，包括机架1、动力系统、进料系统、造粒系统、出料口，其特征在于造粒系统为包括沿传动轴8轴向对称的至少两个可转动碾压辊7，碾压辊7运动圈的外周向上有一个环模5，环模5的一端固定在机架1上，环模5径向上分布着内大外小的锥形孔17，环模5的外周有周向转动的切粒刀3，切粒刀3的外周有环模罩2，环模罩2的上部接有进料口6，下面接有出料口16。上述切粒刀3实际为一刮板。 

每个碾压辊7的径向外表面呈井字结构的凸凹面，环模5内周向上分布着环形的凹槽，该凹槽与碾压辊外表面的凸面相对应。