[实用新型]一种电磁炉散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉的零部件，具体地说是一种电磁炉散热器。

背景技术

电磁炉在工作时，因为其功率大和其电磁炉自身的工作特点，使得内部功率器件在工作时，自身发热量也大，这就需要增设散热装置，对其内部的功率器件自身发热进行有效散热，以确保电磁炉能长期，连续地工作。

目前，电磁炉常见的散热方法是：将功率器件紧贴散热器，散热器储热，并采用轴流风扇对散热器强制吹风，在散热器内及周边产生风流，不断带走散热器对功率器件所储存的热量，从而保障功率器件长时间工作在一定的温度范围内。现有的散热器包括承载板和多个垂直安装在承载板上的散热片，承载板呈水平放置；为保证散热效果，散热片必须具有较高的高度，这样就会使散热器也具有较高的高度，难以实现电磁炉的薄形化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种高度较低的电磁炉散热器，其可使电磁炉薄形化，降低成本，外形美观。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种电磁炉散热器，包括本体，其特征在于，所述的本体包括斜向设置的吸热部和与吸热部一体的多个水平散热片，相邻两个水平散热片之间形成一用于通风的水平沟槽；所述的水平散热片呈减薄状，其由内端向外端逐渐变薄。

吸热部的表面用于安装功率器件，吸热部斜向设置，不但拆装方便，且更利于散热，而且在批量生产时，功率器件不必整形成卧倒式，直接就可以使用，减少生产加工工艺，节约生产成本，提高生产效率。

要达到与现有散热器具有相同散热面积的情况下，本实用新型可以通过横向延长水平散热片来实现，相对于现有竖向设置的散热片，本实用新型可以利用水平方向的空间，达到降低电磁炉的高度，使其可以薄形化。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

所述的吸热部与位于中间的水平散热片所成的夹角角度优选为30-90度。

所述吸热部的底部和位于最下面的水平散热片的底部均形成一条凸筋，两条凸筋之间形成一靠近吸热部底端设置的凹槽，该凹槽内有温度传感器，吸热部的底端比其顶端宽。由于吸热部的底端比其顶端宽，热量稳定性好，热惯性小，凹槽靠近吸热部底端设置，从而使位于凹槽内的温度传感器靠近吸热部底端，测得的温度真实、可靠，比较接近于功率器件表面的温度。

所述的吸热部上开有安装孔，方便安装功率器件。

所述水平散热片的表面形成多条小凸筋，增加了水平散热片的散热面积，进一步提高散热效果。

本实用新型在达到与现有散热器具有相同散热面积的情况下，可以横向延长水平散热片，利用水平方向的空间，达到降低散热器高度的目的，从而达到降低电磁炉高度的目的，使其可以薄形化，降低成本，外形美观；可以使安装在其上的功率器件拆装方便，功率器件的管脚可以直接与电路板焊接，减少加工工艺，节约批量时的生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1-2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的电磁炉散热器，散热器本体由斜向设置的吸热部1和与吸热部一体的多个水平散热片2组成，相邻两个水平散热片之间形成一用于通风的水平沟槽3，水平散热片2的表面形成多条小凸筋8。所述的水平散热片呈减薄状，其由内端向外端逐渐变薄。吸热部1与位于中间的水平散热片所成的夹角角度范围为30-60度。吸热部的底部和位于最下面的水平散热片的底部均形成一条凸筋4，两条凸筋之间形成一靠近吸热部底端设置的凹槽5，该凹槽5内有温度传感器6，吸热部的底端B比其顶端A宽。所述的吸热部上开有安装孔7，用于安装功率器件。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。