[实用新型]一种调节杆密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种防止气体压力或流量调节杆工作过程中的密封装置。

背景技术

在工业生产中，气体流动过程中流量、压力等参数的调节装置布置于室外环境中，现有的密封装置因为结构原因，常常密封不严，造成输送气体或液体的外泄，影响安全文明生产。如大型电站锅炉采用的旋流煤粉燃烧器，其三次风门、二次风门的调节杆都穿过风箱，有些在调节杆外套有管座，调节杆通过管座固定调节，调节杆与管座之间的间隙会造成风箱内的气体外漏；有些采用螺管采用封头直接封闭调节杆与管座间的间隙，使用时打开，平时封闭，这虽解决了封闭时的泄露问题，但在需要调节时，套管内积灰堵塞，使调节杆无法调节或调节极为困难。如果调节机构无法调节，会影响燃烧器的着火稳燃性能，对稳定生产造成影响。如输送介质为易燃易爆或有毒物质，其泄漏就对人身、设备或环境造成严重的安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中调节杆与封闭箱体之间的密封结构不合理，导致气体或液体泄露的问题，本实用新型提供一种带有风量调节机构的调节杆密封装置，适用于压力气体输送过程中外设机构与壳体连接处防止气体泄漏的工业场合。具体方案如下：一种调节杆密封装置，包括控制风箱风门大小的调节杆，所述调节杆的两端分别为风门端和控制端，其中风门端与风门连接，控制端与控制机构连接，调节杆的杆身穿过风箱壁，其特征在于，所述调节杆的杆身与风箱壁之间设置有防止风箱内部气体泄露的密封套管。

为更好的实现密封效果：所述密封套管与风箱壁固定连接，密封套管的一端为带有内螺纹的螺纹端，另一端为带有密封圈的密封圈端，其中螺纹端与调节杆的控制端对应，密封圈端与调节杆的风门端对应，调节杆的控制端与密封套管的螺纹端之间设置有固定套，所述固定套的外表面设置有与螺纹端的内螺纹对应的外螺纹，固定套内表面与调节杆的控制端间隙配合，所述密封圈端的内径与调节杆的风门端直径相同，所述风门端位于密封圈端内侧和外侧的杆身上分别安装有内密封圈和外密封圈，所述内密封圈位于调节杆将风门关闭的位置处，所述外密封圈位于调节杆将风门全开的位置处，且内密封圈和外密封圈与密封圈端的密封圈接触后形成密封，所述密封套管上设置有与内部相通的进风口。

为提高接触的紧密性：所述密封圈端的密封圈截面为两边倾斜的梯形，所述内密封圈和外密封圈与密封圈相对的面分别为相互贴合密封的斜面。

为提高较高的风压：所述密封套管的内径大于调节杆杆身的直径。

为方便控制进风量：所述进风口设置在密封套管的螺纹端。

本实用新型利用密封套管在调节杆与风箱壁的连接处形成密封结构，避免调节杆来回运动而与风箱壁之间密封不严的现象，通过密封套管便于设置各种密封结构，相对风箱壁更易操作。利用内密封圈和外密封圈对调节杆的开合到两端时的状态进行密封，有效防止了调节杆操作结束后的漏风情况，利用内外风压的差别防止风箱由密封套管处向外泄露风。利用斜面接触的密封圈结构，更好的实现密封效果，利用固定管来密封调节杆，防止了由调节杆间隙处漏风。本实用新型结构简单、效果明显，完全消除了调节杆积灰堵塞及间隙漏风的现象。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

附图中标号说明：1-调节杆、101-控制端、102-风门端、103-外密封圈、104-内密封圈、2-风箱壁、201-密封圈端、202-螺纹端、203-密封圈、3-密封套管、4-固定管、5-进风管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的调节杆密封装置，包括控制风箱风门大小的调节杆1，所述调节杆1的两端分别为风门端102和控制端101，其中风门端102与风门连接，控制端101与控制机构连接，调节杆1的杆身穿过风箱壁2，所述调节杆1的杆身与风箱壁2之间设置有防止风箱内部气体泄露的密封套管3。本实用新型利用密封套管3在调节杆1与风箱壁2的连接处形成密封结构，避免调节杆1来回运动而与风箱壁2之间密封不严的现象，通过密封套管3便于设置各种密封结构，相对风箱壁3的厚度来说更易操作。