[实用新型]玻璃模具加工用硬质合金刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种玻璃模具加工用硬质合金刀具。 

背景技术

玻璃模具成模在成型时因其内腔呈封闭状态，玻璃料经雏形模具后进入型腔通过冲压气吹的方式使玻璃瓶成型，在这个过程中，型腔内多余气体必须通过排气系统排出才可以使玻璃料均匀分布在成模型腔内壁上，一个优质的玻璃瓶成型必须需要优良的排气系统。 

所谓排气系统是在模具型腔内加工一些直径在0.5mm左右的孔与外围孔钻穿，型腔内部空气经小孔排出。此种排气系统针对圆弧较大、成型较简单的瓶型可以适用，但是对于高档的香水、化妆品瓶的肩部清角成型就显得没有作用。 

为了保证肩部清角成型的优良性，传统做法是在肩部进行镶接，然后用螺丝固定，使其肩部清角部位留有一条0.3mm的间隙，用于排气。此种方法可行，但是需要重复加工，不能很好的衔接，很多玻璃模具厂都很难完美的完成接片工艺，且破坏了模具的完整性和外观，大大降低了模具使用寿命。 

此时技术人员想到了采用刀具铣削加工直接在玻璃模具肩部清角部位开设一个0.15-0.3mm宽的排气槽，但是如此小的排气槽对于开设的刀具是一个极大的考验，刀具在如此小的空间内高速旋转，由于排气不良等原因刀具极易破碎，导致开设不了0.15-0.3mm宽的排气槽。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃模具加工用硬质合金刀具，该刀具能够在不破坏模具完整及外观的情况下加工出0.15-0.3mm的极细排气槽。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种玻璃模具加工用硬质合金刀具，所述刀具为圆盘状，其厚度为0.15-0.3mm，在刀具的圆周上分布有不规则缺口。 

作为优选，所述缺口总面积占刀具总面积的50%。 

作为优选，所述刀具厚度为0.3mm。 

作为优选，所述缺口为锯片状。 

本实用新型能够在不破坏模具完整及外观，且保证自身不会损坏的情况下加工出0.15-0.3mm的极细排气槽，使其起到优良的排气效果。在高效加工出排气槽的情况下，减少传统工艺的重复加工问题，减轻劳动力，减轻成本，提高模具的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃模具加工用硬质合金刀具2，所述刀具2为圆盘状，其厚度为0.15-0.3mm，最好选择0.3mm厚度。在刀具2的圆周上分布有不规则缺口，所述缺口可以为锯片状。 

优选的缺口总面积占刀具总面积的50%，这样在使用时，刀具在如此小的空间内高速旋转，其就有足够的排屑、排气、冷却空间，不会导致刀具2破碎。 

刀具一般以2mm每分钟的进给速度进行铣削，在使用时，还可采用压缩空气通过喷嘴3对其冷却，防止刀具2发热及排屑不顺畅导致刀具2闷刀，严重时甚至破坏刀具2。 

使用本实用新型刀具2在玻璃模具1肩部清角部位直接开设0.15-0.3mm宽的排气槽，就无需在玻璃模具1肩部进行镶接，就可以高效加工出排气槽，减少传统工艺的重复加工问题，确保了模具1的完整性和外观，大大提高模具1使用寿命。 

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。