[实用新型]一种全液压露天钻车空压机出气口单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空压机出气口单向阀，尤其涉及一种全液压露天钻车空压机出气口单向阀。

背景技术

全液压露天钻车，是一种露天使用的顶锤式式钻孔设备。其主要用于土建工程、采石场、道路工程及中小型露天矿等岩石的爆破钻孔作业。主要用于硬或中硬矿岩的钻孔作业，爬坡能力强，机动灵活，可在复杂地形上进行钻孔作业，能耗低，钻速高。全液压露天钻车作为一种集机电液为一体的技术密集型产品，虽然造价高，对操作和维修的技术要求高，但它相对于气动钻机具有高效、节能等优点，将成为露天钻机的发展趋势。

全液压露天钻车空压机系统在钻机施工作业中发挥重要的作用，通过空压机为油雾润滑提供压缩气源，也为气冲洗和水雾冲洗的凿岩机提供压缩气源。保证钻孔作业顺利进行。

针对国内外目前全液压露天钻车空压机系统的普遍设计情况，大部分钻机空压机系统管路较多，其空压机出气口阀结构简单，功能单一，断油阀由另外的管路控制通断，布置复杂的管路使系统压力损失大，导致钻机整体性能下降，生产成本高，并且在生产安装和维护时操作困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现对进气口、泄气口、主出气口与断油阀控制气出口的集成，并能大量减少管道和接头的使用的全液压露天钻车空压机出气口单向阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的全液压露天钻车空压机出气口单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧和阀座，在所述的阀体内设有相通的进气腔和出气腔，所述的阀芯滑动插在所述的阀座的空腔内且所述的弹簧设在所述的阀芯与所述的阀座之间，所述的弹簧作用于所述的阀芯使所述的阀芯开闭控制所述的进气腔与所述的出气腔的连通，所述的进气腔设有进气口和与断油阀控制气进口相连的控制气出口，所述的出气腔设有与油气分离器进气口相连的主出气口，所述的阀座的空腔设有与空压机进气管泄气口相连的泄气口。

所述的阀座采用耐油耐高温密封垫及螺栓安装在所述的阀体上。

所述的阀体上开设有用于固定的圆柱孔。

所述的阀体的直角处开设有圆角或倒角。

采用上述技术方案的全液压露天钻车空压机出气口单向阀，因此，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型将进气口、主出气口、泄气口、控制气出口集成，使空压机系统整体结构更紧凑；管路减少，使系统的可靠性得以提高。（2）由于空压机内气体温度较高，本实用采用新型耐油耐高温密封垫，提高了出气口单向阀的使用寿命。

综上所述，本实用新型是一种能实现对进气口、泄气口、主出气口与断油阀控制气出口的集成，并能大量减少管道和接头的使用，结构简单，安装和维护方便的全液压露天钻车空压机出气口单向阀。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型在空压机系统中的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、图2和图3，在阀体1内设有相通的进气腔12和出气腔9，阀芯2滑动插在阀座4的空腔14内且弹簧3设在阀芯2与阀座4之间，弹簧3作用于阀芯2使阀芯2开闭控制进气腔12与出气腔9的连通，进气腔12设有进气口11和与断油阀控制气进口16通过管路相连的控制气出口10，出气腔9设有与油气分离器进气口17由管路相连的主出气口8，阀座4的空腔14设有与空压机进气管泄气口18相连的泄气口7，阀体1上开设有用于固定的圆柱孔13，阀体1的直角处开设有圆角或倒角，螺栓6穿过阀座4用耐油耐高温密封垫5将阀座4、阀芯2与弹簧3与阀体1进行固定与密封。

参见图1至图3，进气口11与空压机出气口15连接，进气口11通过节流孔始终与控制气出口10连通，当控制气出口10压力达到断油阀阀口开启压力时，断油阀开启，向空压机回油口输送油液。

当进气口11气体压力大于弹簧3弹性力时，阀芯2开启，阀座4的空腔14内由于阀芯2的推进使压缩气体通过泄气口7排出；空压机内油液与气体从主出气口8输送到油气分离器泄压，使气体与油液分离后排出。当进气口11压力减小时，阀口开度减小直至关闭。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改动和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何改动、等同替换、变型、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权力要求书的保护范围为准。