[实用新型]自流板型干式磁选机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种对磁性矿物进行选别的磁选设备，属于矿山机械设计与制造技术领域。 

背景技术

目前，现有的干式磁选机一般采用皮带磁辊形式。这类磁选机存在的不足是：一、矿物厚度大，受磁时间短，缺少翻滚，跑矿较多，而且选别品位低；二、需要消耗动力带动皮带和磁辊运转，其耗电量较大，运行成本较高；三、磁选机体积较大，占地面积大。因此，有必要对现有技术加以改进。 

发明内容

为克服现有技术存在的上述缺点和不足，本实用新型提供一种高效节能的、便于调整运行参数的自流板型干式磁选机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自流板型干式磁选机，包括机架，其特征是机架上设有坡形磁选板，磁选板上设有N极S极交错排列的、磁场可以开关的磁排，且各磁排之间留有间隔。 

上述磁选板上设有由磁体组成的磁排，且各磁排之间留有间隔；磁排采用永磁电磁铁，由电源的间断开关实现其磁场的开关。由磁排间断地吸附和释放，废料与精料流动惯性出现较大差异而实现分离。被选的矿物由于磁场的开关实现向下流动和产生翻滚，磁性精料被选出。本磁选机的矿料由入料口以较薄的料层进入磁选区，精料与尾矿在同向运动过程中，经过较长的磁选路线，数次磁翻滚，全部矿料均能至少两次与磁极接触，从而达到高精度选别，提高回收率的目的。本磁选板上面装有带辅助风机的排尘罩，可增强选别性能；还可防尘、收尘。 

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，即在坡形磁选板下设有由N极、S极交错设置的磁排，且各磁排之间留有间隔，矿料进入磁选板后，沿坡形磁选板由高向低自然流动，在自然流动过程中，完成磁性物与非磁性物的分离，无需电机带动，没有噪音污染。本磁选机采用平面磁系，扫选带长，受磁时间久，工作效率与效果均高于曲面磁系；磁翻滚强度大、次数增多，选别效率高，减少跑尾。本磁选机磁性体与矿料之间的距离(气隙)特别小，提高了磁场强度，节水、省电，操作简单，适应性强，设备造价低。本磁选机适用于矿物干选。由于其无滚筒，无传送带，故所需传动动力大大减小，高度节能，并减少了磨损消耗。本机在工作过程中，可及时监测和调整设备的磁场强度、磁场开关频率、排料坡度等运行参数。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的正立面示意图。 

图2为图1的A——A剖面图。 

图中1.排尘罩，2.供料斗，3.机架，4.磁选板，5.磁排，6.振动器，7.废料斗，8.精料斗，9.废料输送带，10.精料输送带。 

具体实施方式

在图1中，机架(3)上设有坡形磁选板(4)，磁选板背面紧贴装有磁排(5)，磁排(5)每一排与相邻一排的N极与S极交错设置，磁排之间留有间隔。工作时，矿料从供料斗(2)进入，自然下滑，经过磁选区多次翻滚、吸附的选别，废料由其惯性动力带到磁排(5)前下 方的排料斗(7)，再由废料输送带(9)排出，而间断被吸住再放开的磁性精料则由磁排(5)的吸力作用而与废料分离，向下方移动而落入精料斗(8)，再由精料输送带(10)运出。振动器(6)附着安装在磁选板(4)下面，工作时产生振动，帮助矿料翻滚、下移，以利于矿物选别。排尘罩(1)有一定的向上气流，可以将磁选板(4)上面和进出料端的尘土送到除尘器收集处理。