[实用新型]一种打铜球冲头总成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工装置，特别涉及一种打铜球冲头总成装置。

背景技术

有些工件的内腔会设置有若干个孔，这些孔通常会相互贯穿。当加工完工件上的孔后，得将某些孔的孔口用铜球堵住，堵住孔口的铜球有严格的位置尺寸及外观标准。但现有的打铜球装置对工件进行打铜球时，经常都会出现以下问题：铜球的位置深浅不一，周边压痕也不一致，或是有些铜球装置打铜球时经常发卡，或是冲头会将工件的孔口端面给压伤，影响外观。这些问题对工件的质量有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种打铜球冲头总成装置，工作效率较高，打铜球的合格率较大。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打铜球冲头总成装置，包括冲杆及冲杆套，所述冲杆套径向中心贯设一内腔，所述冲杆活动插入冲杆套的内腔中；

所述冲杆上端外侧壁凸起一圈限位条，所述冲杆在限位条部分的横截面大于所述冲杆套内腔的横截面，所述限位条的底面与冲杆套的顶面之间卡置一弹簧；所述冲杆套的下端设有一用于卡定铜球的复位卡位装置及一与冲杆套内腔相通的进球部，所述复位卡位装置的卡定部处于所述内腔中；所述进球部与内腔的连通口及所述卡定部均处于冲杆之下，所述进球部与内腔的连通口处于所述卡定部之上；

所述冲杆下端下压到达的最低点在所述进球部与内腔的连通口及所述卡定部之下。

作为优选，所述复位卡位装置结构如下：所述冲杆套侧壁设有一与冲杆套内腔相通的第一开孔；一卡簧的第一端安装在冲杆套的侧壁，所述卡簧的第二端即其弯曲部卡入第一开孔，并且向所述冲杆套的内腔伸出；所述卡簧伸出到内腔的部份为复位卡位装置的卡定部。

作为优选，所述卡簧材料为碳素钢。

作为优选，所述冲杆的中上端开设一导向槽孔，所述冲杆套上端的侧壁对应导向槽孔开设有两个相对的固定通孔；并通过一销轴联接导向槽孔及固定通孔；所述销轴与导向槽孔间隙配合。

作为优选，所述进球部包括：

一第二开孔，设置在冲杆套侧壁；所述第二开孔与所述冲杆套的内腔连通；及

一导管，所述导管与第二开孔连接。

作为优选，所述冲杆的下端面设有一凸压块，所述凸压块的底面设有一凹陷部。

作为优选，所述冲杆的材料为T10A。

作为优选，所述冲杆套的下端部材质为软质黄铜。

作为优选，所述冲杆分为的上下段，两段的基础外型皆为圆柱体，所述冲杆的上段直径大于所述冲杆的下段直径，上下段连接处形成一倒置的台体；所述冲杆套的内腔与冲杆的外型相匹配；所述限位条的外径大于所述冲杆套内腔的最大直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过上述结构，本实用新型具有较高的工作效率、所打铜球合格率高，运行过程噪音小。有效改善以下问题：铜球的位置深浅不一，打铜球造成的周边压痕不一致，或是打铜球时所用装置经常发卡，或是冲头会将工件的孔口端面给压伤，影响外观。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的冲杆结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的冲杆套结构示意图。

图中：

1—冲杆；11—通孔；12—导向槽孔；13—凸压块；14—限位条；15—销轴；2—冲杆套；21—固定通孔；22—内腔；23—第一开孔；24—导管；25—软质黄铜；26—卡簧；3—大销轴；4—弹簧。

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示：

本实用新型所述的打铜球冲头总成装置，其包括冲杆1及冲杆套2，所述冲杆套2的径向中心贯设一内腔22，所述冲杆1活动插入冲杆套2的内腔22中。冲杆1的中上端开设一导向槽孔12，所述冲杆套2上端的侧壁对应导向槽孔12开设两个相对的固定通孔21，并通过一销轴15联接导向槽孔12及固定通孔21；所述销轴15与导向槽孔12间隙配合。