[实用新型]交流电动机的定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种交流电动机的定子。 

背景技术

在现有技术中，交流电动机的定子绕组结构通常采用整体式分布绕组，分布绕组虽能使电机性能达到要求，但整体式分布绕组采用人工或机械嵌线工序较多，且嵌好的定子绕组端部较长，浪费了漆包线。致使存在生产效率较低，产品成本较高等缺陷，为克服这些缺陷，对交流电动机的定子进行了改进。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种交流电动机的定子，它能在保证电机性能的前提下有效地提高生产效率，降低产品成本。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括定子铁芯、绝缘端板、线圈绕组，绝缘端板盖在定子铁芯上，线圈绕组绕在绝缘端板上，定子铁芯包括2p个分体式定子单元，P为电机的极对数，分体式定子单元上设有凸台和凹槽，凸台和凹槽分别设置于分体式定子单元的首尾两端，一个分体式定子单元上的凸台插入相邻分体式定子单元上的凹槽内，从而实现相邻分体式定子单元间的连接，2p个分体式定子单元连接成一个链式结构，链式结构的首尾连接成环状的定子铁芯。 

所述的分体式定子单元在凸台和凹槽的外侧设有缺口。 

所述的分体式定子单元上设有齿部和轭部，凸台和凹槽位于轭部两端。 

所述的齿部包括分割叠压铁芯，绝缘端板盖在分割叠压铁芯上。 

所述的绝缘端板包括上绝缘端板和下绝缘端板，上绝缘端板盖在齿部的上部，下绝缘端板盖在齿部的下部。 

所述的分割叠压铁芯由电磁钢板叠压而成。 

所述的p取值为1， 2个分体式定子单元首尾连接成环状结构的定子铁芯。 

所述的p取值为2， 4个分体式定子单元首尾连接成环状结构的定子铁芯。 

所述的p取值为3， 6个分体式定子单元首尾连接成环状结构的定子铁芯。 

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果： 

1、由于本实用新型采用定子铁芯包括2p个分体式定子单元，p为电机的极对数，分体式定子单元上设有凸台和凹槽，凸台和凹槽分别设置于分体式定子单元的首尾两端，一个分体式定子单元上的凸台插入相邻分体式定子单元上的凹槽内，从而实现相邻分体式定子单元间的连接，2p个分体式定子单元连接成一个链式结构，链式结构的首尾连接成环状的定子铁芯的结构，连接成一个链式结构，然后直接对其进行绕线，绕好绕组后，将链式结构首尾连接成环状的定子，接好线形成完整的定子总成，节省了分布式绕组生产过程中的较多工序，故它能在保证电机性能的前提下有效地提高生产效率，降低产品成本。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中定子铁芯的平面分解图。 

图3为图1中分体式定子单元连接成一个链式结构的示意图。 

图4为图1中绝缘端板2的结构示意图。 

图5为图1的俯视图。 

具体实施方式：参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，本实施例包括定子铁芯、绝缘端板2、线圈绕组3，绝缘端板2盖在定子铁芯上，线圈绕组3套在绝缘端板2上，定子铁芯包括2p个分体式定子单元1，p为电机的极对数，分体式定子单元1上设有凸台4和凹槽5，凸台4和凹槽5分别设置于的首尾两端，一个分体式定子单元1上的凸台4插入相邻分体式定子单元1上的凹槽5内，从而实现相邻分体式定子单元1间的连接，2p个分体式定子单元1连接成一个链式结构，链式结构的首尾连接成环状的定子铁芯。 

分体式定子单元1在凸台4和凹槽5的外侧设有缺口，缺口的设置可使相邻的分体式定子单元1之间在转动时不造成干涉，便于实现2p个分体式定子单元1连接成一个链式结构。 

分体式定子单元1上设有齿部和轭部，凸台4和凹槽5位于轭部两端。 

齿部包括分割叠压铁芯，绝缘端板2盖在分割叠压铁芯上。 

绝缘端板2包括上绝缘端板和下绝缘端板，上绝缘端板盖在齿部的上部，下绝缘端板盖在齿部的下部。上绝缘端板和下绝缘端板上可增设内外挡板，内外挡板可将绕组有效挡住，以有效避免造成飞线。 

分割叠压铁芯可由电磁钢板叠压而成。 

所述的p取值可为1， 2个分体式定子单元1首尾连接成环状结构的定子铁芯。 

所述的p取值可为2， 4个分体式定子单元1首尾连接成环状结构的定子铁芯。 

所述的p取值可为3， 6个分体式定子单元1首尾连接成环状结构的定子铁芯。 

本实施例中交流电动机的定子，p取值为2， 4个分体式定子单元1首尾连接成环状结构的定子铁芯。