[实用新型]一种线材盘条冷却辊式输送机导辊

说明书

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种线材盘条冷却辊式输送机导辊。

背景技术

目前随着高速线材轧机的不断发展，为提高高速线材产品的内在和表面质量，实现盘条热轧后控制冷却是一次必不可少的冷却方法。所谓控制冷却是利用热轧后盘条的余热以一定的控制手段控制其冷却速度，从而获得我们所需要的线材内在组织力学性能，及表面氧化铁皮数量等。目前国内新建的高速线材轧机几乎全部采用斯太尔摩散卷冷却辊式输送机。该辊式输送机的冷却段为多段控制，风机进行冷却的输送机辊道，一般辊道长度为100米左右，导辊数量为400棵，风机配置为16台左右，导辊之间的传动全部采用链式传动，每个导辊上安装一个链轮并用链条连接，由电机和减速机分段驱动。

辊式输送机靠导辊转动带动盘条前进，由于不存在盘条与导辊之间的固定接触点，又因为辊道可分成若干段，单独传动，所以可以通过改变各段辊道速度使盘条圈与圈之间接触点改变，使盘条各接触点和搭接点处的冷却更加均匀，因此现有设计的辊式输送机的辊子用实心铸铁制造，两端加工有散热片（见图1），但是经过实践证明这种导辊存在不少设计缺陷：

一是由于受盘条轧制工艺需要，在轧制低碳普通线材时输送机辊道风机仅打开1-2个点，大部分导辊要承受500-900℃的高温，使得导辊非常容易发生变形、弯曲，从而影响盘条的正常输送，影响盘条的成型。

二是由于工艺要求，每支输送机轨道具有骤起骤停和辊道爬行等多种功能，所以造成导辊上的传动链条和链轮使用周期较短，如链条的使用周期最长为6个月，如果不及时更换就会造成链条断裂，造成停轧，盘条出现风冷、废品、轧机切废等现象，严重影响成材率。

发明内容

本实用新型压板为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，重量较轻、不易变形，并能够有效减少因导辊变形、传动链条断裂而造成的非计划停机时间，减少输送机的维护成本，提高工作效率保证生产连续轧制的一种线材盘条冷却辊式输送机导辊。

本实用新型压板为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种线材盘条冷却辊式输送机导辊，包括导辊本体，所述导辊本体的两端设置有散热片，所述导辊本体为空心铸钢结构。

所述导辊本体的空心处均布有若干通风散热孔。

本实用新型压板具有的优点和积极效果是：本实用新型的自重在100kg左右，比原导辊设计重量降低了44%，维修更加方便，降低了维修工的劳动强度，由于导辊自重的减少，整条输送机近400条导辊联动非常轻盈，传动链轮、链条的负载大幅降低，导辊链条、链轮的使用至少延长一个周期，维修费用大幅降低，大幅提高了劳动生产率。

附图说明

图1是线材盘条冷却辊式输送机导辊原设计结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

图1和图2中，1.散热片，2.导辊本体，3.通风散热孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，并例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图2所示，一种线材盘条冷却辊式输送机导辊，包括导辊本体2，导辊本体2的两端设置有散热片1，导辊本体2为空心铸钢结构，为了防止导辊变形，在导辊本体的空心处均布有若干通风散热孔3，使导辊的冷却更加快捷。

本实用新型的自重在100kg左右，比原导辊设计重量降低了44%，维修更加方便，降低了维修工的劳动强度，由于导辊自重的减少，整条输送机近400条导辊联动非常轻盈，传动链轮、链条的负载大幅降低，导辊链条、链轮的使用至少延长一个周期，维修费用大幅降低，大幅提高了劳动生产率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案范围。