[实用新型]油田输油管线智能取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田原油分析前期，原油采集取样领域所用的一种油田输油管线智能取样器。 

背景技术

管线抽取样品的工作关键就是抽取油样的代表性，必须真实的反应该时段管道内通过的原油的整体情况。一旦所采集的油样不具代表性，造成批量油样质量误差，就失去了油品化验的意义。目前油田油样采集器主要有石油管线手工取样法和石油管线在线取样法两种。石油管线手工取样法采用的是定时间隔手工取样，该方法，对于输油品质较稳定的情况，长期取样是可以趋近真实值的，但是对于油品不稳的油田，会出现严重失真的现象，同时具有工作量极大，取样频率低等缺点；石油管线在线取样法虽然保证了取样频率，但是机构复杂，造价高，取量小，无法采集高凝、高黏、高含蜡原油，耗电量大等缺点。 

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种油田输油管线智能取样器。该取样器实现了原油在线实时取样，兼顾流量比例样和时间比例样取样功能，能够将原油运输过程流量、流速、温度、取样量等信息，通过电子显示屏观测及操作，还原原油管线工作环境，实现原油采样的人机互动，满足用户需求。 

本实用新型的技术方案是：一种油田输油管线智能取样器，包括取样探头，所述取样探头的后端与侧壁经循环管路与分液装置连通，所述分液装置与控制器连接并设有取样瓶接口。 

所述的循环管路上设有循环泵及单向阀。 

上述取样探头的后端、循环管路、分液装置、显示器与控制器均设置在防爆箱内。 

所述的取样瓶接口为2个。 

本实用新型的有益效果是：在上述技术方案中，利用控制器间歇启动该取样器，通过设置在传输管路上传感器，能够准确接收现场的回馈信息，控制采集、循环回路，使取样过程中温度、压力与主管道内一直，将原油运输过程流量、流速、温度、取样量等信息，通过电子显示屏观测及操作，还原原油管线工作环境，实现原油采样的人机互动；且结构简单，操作方便，耗电量低。本方案采用采样通道通过循环回路与分液装置隔离，智能有选择性取样的方式，提高采集量的准确性；对于低温易凝管路可添加伴热保温系统，保持样品真实性。 

附图说明

图1为本是用新型的构件连接方式示意图； 

图2为图1中控制器6的模块示意图。  

图中 1-取样探头，2-循环泵，3-循环管路，4-取样瓶接口，5-分液装置，6-控制器，7-显示器， 8-输油管线，9-单向阀。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

由图1及图2所示，该油田输油管线智能取样器，主要包括取样探头1、分液装置5、控制器6，所述取样探头1的后端与侧壁经循环管路3与分液装置5连通，所述分液装置5内设有控制器6并设有用于连接取样瓶的取样瓶接口4。

所述的循环管路3上设有循环泵2及单向阀9，用于将输油管路内原油顺利泵入分液装置5，并打开循环管路3上的单向阀，使取样后的残液流回输油管路。 

上述取样探头1的后端、循环管路3、分液装置5、显示器7与控制器6均设置在防爆箱内，使设备集成于箱体内，便于安装、维护；降低劳损率，提高设备寿命；减少外界对设备的干扰，提高取样器工作准确性；增加运行安全性。 

所述的取样瓶接口4为2个，用于连接取样瓶。上述各构件连接方式如图1所示。 

上述的控制器中设有PLC储存控制模块，数据处理模块及显示模块，如图2所示，所述的PLC储存控制模块与数据处理模块及设置在输油管线8上采样点附近的传感器电连接，数据处理模块与显示模块连接，显示模块与显示器连接；PLC储存控制模块通过传感器的反馈信息，准确采集循环回路中原油式样的检测温度、流量及压力等信号，并传输给数据处理模块处理后，通过显示模块将数据显示在显示器7上，使取样过程中温度、压力与主管道内一直，保持取样代表性；控制器中的数据处理器能够将存储的信息通过USB传输于接受设备例如电脑、手机上，并且链接打印机，将取样信息以标签的形式粘贴在样品瓶上，减少劳动量；且控制器根据用户需求通过显示器键盘设置取样方式，包括流量比例样、时间比例样两种，使取样具有规律性。 

取样时，将取样探头1的前端连通到输油管线的采样点上，原油在循环泵的工作下，经原油取样探头从原油管线输入到采样循环回路中；控制器使取样回路的入口流速尽可能接近传感器反馈回的主管线内的最大流量，以保证样品的代表性。分液装置按照流量比例或时间比例经取样瓶汲取原油样品，自动切换取样瓶取液。控制器将现场反馈的信号存储、处理、显示，并且可以通过USB、短信、打印机的形式输出。