[实用新型]导轨间隙调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备制造技术领域，尤其是一种用于调整磨床导轨间隙的装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用于磨削工件的平面。随着机械加工水平的提高，对加工工件的表面粗糙度和平行度的精度要求都很高，因此，对磨床的磨削精度的要求也越来越高。平面磨床上的运动部件多数是沿着它的床身、立柱、横梁等上面的导轨进行运动的，导轨的作用是对运动部件起导向和支承作用。传统平面磨床包括立柱和与所述立柱的导轨配合滑动的拖板，在所述立柱的导轨和所述拖板之间设置相配合的塞铁，在所述立柱的导轨和所述拖板上设有压板。这种平面磨床的导轨拖板装置在使用过程中存在如下不足：在装配时，无法控制拖板导轨和立柱导轨之间的间隙大小，使平面磨床精度下降，造成磨头的重心偏移和上下摆动，加工精度难以保证，有时需多次磨削才能达到精度要求，降低了磨削效率，加大了工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导轨间隙调整装置，它可以调整立柱的导轨和拖板之间的间隙，保证其加工精度，提高磨削效率。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种导轨间隙调整装置，包括立柱和与所述立柱的导轨配合滑动的拖板，在所述立柱的导轨与所述拖板之间设置有相配合的塞铁，在所述立柱的导轨和所述拖板上设有压板；在所述拖板上设置有磨擦块，所述磨擦块和所述拖板设有相互连通的注油孔，所述磨擦块的注油孔的一端设在与所述立柱的导轨相抵接的配合面上，所述拖板的注油孔的一端设有润滑油管；在所述拖板与所述磨擦块的注油孔连通处的配合面上，设置有环绕注油孔的密封圈。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述磨擦块通过调节螺钉与所述拖板相连接，所述磨擦块为铜块；所述密封圈为O型密封圈。 

由于采用上述技术方案 ，本实用新型具有如下有益效果：

调整拖板导轨与立柱导轨间的间隙至合适的位置，从而降低磨头的上下摆动幅度，提高了磨床的精度，保证了加工工件的粗糙度和平行度，减少磨削次数，提高磨削效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例的调整单元的结构示意图。

图中 1.立柱；2.拖板；3.磨擦块；4.调节螺钉；5.润滑油管；6.塞铁；7.压板；8.密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2所示，包括立柱1和与立柱1的导轨配合滑动的拖板2，在立柱1的导轨与拖板2之间设置有相配合的塞铁6，在立柱1的导轨和拖板2上设有压板7，在拖板2与立柱1的后导轨间隙处，设置有两处如图3的调整单元，即在拖板2上设置有磨擦块3，磨擦块3和拖板2设有相互连通的注油孔，磨擦块3的注油孔的一端设在与立柱1的导轨相抵接的配合面上，拖板2的注油孔的一端设有润滑油管5；润滑油管5向注油孔注入润滑油，为磨擦块3和立柱1的导轨相对运动提供润滑油，降低摩擦力；磨擦块3通过调节螺钉4与拖板2相连接，调节螺钉4为开槽锥端定位螺钉，通过开槽锥端定位螺钉4来调整铜块与立柱1后导轨的接触，微调拖板2与立柱1导轨间的间隙，磨擦块3还起到了一个辅助支撑的作用；磨擦块3为铜块；在拖板2与磨擦块3的注油孔连通处的配合面上，设置有环绕注油孔的O型密封圈8，防止润滑油向外泄漏。导轨间隙调整装置装配时，先将铜块3镶嵌入拖板2的切口处，然后安装压板7，再装入塞铁6，调整磨头的平行度，然后通过开槽锥端定位螺钉4来调整铜块3和立柱1的导轨接触，微调拖板2与立柱1导轨间的间隙，再次调整磨头的平行度，调好后打开润滑油管5上的油阀，磨床即可运行。