[实用新型]煤焦油低温萃取分离釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料混合物与溶剂充分搅拌萃取形成明显分层的轻重组分分离装置，尤其涉及一种煤焦油低温萃取分离釜。 

背景技术

对于液体混合物的分离，除可采用蒸馏的方法外，还可采用萃取的方法，即在液体混合物中加入一个与其基本不相混溶的液体作为溶剂，造成第二相，利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料混合液得到分离。液－液萃取，亦称溶剂萃取。传统的萃取设备有混合澄清器、萃取塔、离心萃取器等。混合澄清器是使用最早，而且目前仍广泛应用的一种萃取设备，它由混合器与澄清器组成。它的缺点是水平排列的设备占地面积大，溶剂储量大，每级内都设有搅拌装置，液体在级间流动需输送泵，设备费和操作费都较高等；萃取塔的缺点是两相很难均匀分布，轴向反混严重，传质系数小；离心萃取器的缺点是也较高的轴向混合，能耗大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤焦油低温萃取分离釜，经济成本较低、分离质量高、方便快捷。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种煤焦油低温萃取分离釜，包括釜体，釜体上设有进料口，其特征是：釜体上安装搅拌器，搅拌器上安装搅拌桨，釜体的侧面安装顶部下展阀、中部下展阀、底部下展阀，釜体的外侧安装蒸汽夹套，釜体的底部设有溶剂进料口、重质排料口、夹套蒸汽回水口。

根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体顶部设有溶剂冲洗涤罐。 

根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体上安装升降管。 

根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体内安装蒸汽盘管。 

根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述安装搅拌器上设有轴套和改造前轴套，改造前轴套位于底部，轴套位于中部。 

根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体的侧面设有底部视镜、中部视镜、顶部视镜。 

本实用新型的优点效果在于：此发明经过搅拌装置能够使溶剂与物料充分混合，提高传质系数；两种加热方式相结合，使内部温度均匀稳定；升降管能够比较准确的将轻重组分分开。并能解决重质组分沉降在底部粘稠度高不能启动搅拌机的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

附图中：1、釜体； 2、蒸汽进料口； 3、蒸汽夹套；4、蒸汽盘管；5、顶部下展阀； 6、中部下展阀；7、底部下展阀；8、升降管；9、溶剂进料口；10、重质排料口；11、夹套蒸汽回水口；12、底部视镜；13、中部视镜；14、顶部视镜；15、进料口；16、搅拌器；17、搅拌桨；18、轴套；19、改造前轴套；20、溶剂冲洗涤罐。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

本实用新型如图1所示，一种煤焦油低温萃取分离釜，包括釜体1，釜体1上设有进料口15，其特征是：釜体1上安装搅拌器16，搅拌器16上安装搅拌桨17，釜体1的侧面安装顶部下展阀5、中部下展阀6、底部下展阀7，釜体1的外侧安装蒸汽夹套3，釜体1的底部设有溶剂进料口9、重质排料口10、夹套蒸汽回水口11。根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体1顶部设有溶剂冲洗涤罐20。根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体1上安装升降管8。根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体1内安装蒸汽盘管4。根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述安装搅拌器16上设有轴套18和改造前轴套19，改造前轴套19位于底部，轴套18位于中部。根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体1的侧面设有底部视镜12、中部视镜13、顶部视镜14。

本实用新型的工作原理如图1所示，首先由进料口15加入溶剂，再加入煤焦油，煤焦油密度大会由上而下流动，使其与溶剂作逆向流动，开启搅拌器16，进行充分混合，利用相似相溶原理，溶剂能够将煤焦油中少于2～4个苯环的组分溶解形成轻质组分，为了使溶剂的溶解力增大，可提高萃取釜温度，通过加热蒸汽盘管4或蒸汽夹套3对内部物料进行加热，由于溶剂的沸点为60℃～90℃，最佳萃取温度应在50～60℃。混合液温度控制在50～60℃时，开始计时在萃取釜内搅拌25～35分钟，溶剂已充分溶解，此时停止搅拌器16，使内部混合液静置沉降。