[实用新型]冲击超声波浆液粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含颗粒液浆体的细粉碎系统，具体地说涉及一种适用于“液－固”浆液的细粉碎系统，它适用于水泥、水煤浆、陶瓷浆体、化工、矿石等浆体的深加工。 

背景技术

现代工农业生产中有许多种含颗粒液的浆体，大多采用湿法球磨机作为主要加工设备，但这种加工方式普遍存在着生产效率低，成本高，产品质量不稳定，耗电大，浆体颗粒级配分布较宽等缺点。尤其是当浆液体中的颗粒粒度≤2mm以后用湿法球磨机进一步细粉碎颗粒至工艺要求所需要时间较长，从而消耗大量电能。 

湿法球磨机的基本原理是：物料颗料和水由进料装置进入球磨机仓内，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格研磨球，为使球磨机仓内物料颗料、水与研磨球均匀分布，避免因偏重引起球磨机起动困难，进料时需启动辅机，该过程也称甩磨。待物料颗料和水均匀分布在仓内后，筒体转动产生离心力将研磨球带到一定高度后落下，对物料颗料产生重击和研磨作用直至形成工艺所要求浆液时，再通过卸料装置排出，从而完成球磨作业。 

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述问题，提出一种适用于对所含颗粒粒度≤2mm的浆液进行细磨的冲击超声波浆液粉碎系统。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种冲击超声波浆液粉碎系统，包括循环泵、浆液贮存罐和至少两个布置在浆液贮存罐内的超声波浆液粉碎器，所述超声波浆液粉碎器包括喷头座和喷头主体，喷头座与喷头主体之间依靠螺纹连接在一起，喷头座与喷头主体之间装有喷片，喷片设有喷口，在喷头主体上装有超声波振动片，超声波振动片正对喷片的喷口，喷片和超声波振动片的材料是硬质材料，喷头座与所述循环泵的出口对接，循环泵的入口与浆液贮存罐的下部连接，由循环泵驱使浆液在浆液贮存罐和超声波浆液粉碎器之间循环，循环泵的入口还连接有浆液进料管，浆液进料管连接有进料控制阀。 

本实用新型还可采取下述附属的技术方案。 

所述浆液贮存罐内设有搅拌叶片。 

所述浆液贮存罐的下部连接有出料阀。 

本实用新型的有益效果是：与球磨机相比，功耗大大降低，而且对于颗粒粒度≤2mm的浆液具有更好的粉碎效果。经本系统处理后的浆液颗粒级配分布窄、细化均匀更能满足生产工艺要求，生产效率较高。与湿法球磨机相比，湿法球磨机磨出的浆液颗粒，呈三角形或方形等形状，送入湿法球磨机研磨只能使微粒数量增加，不能改变形状，而本系统由于不断地冲击和碰撞，因此可磨掉棱角而制得球粒浆液，而用球粒浆液制备的粉料具有更大的流动性。本系统所采用的超声波浆液粉碎器的主要工作部件是喷片和超声波振动片，而喷片和超声波振动片采用了硬质材料制作，更耐磨损和冲击，一般情况下只需更换喷片和超声波振动片即可，这样就降低了设备维护成本，更有效保证了设备正常运行。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图；

图3是单个超声波浆液粉碎器的一种结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图（为使视图清新，图中省去了浆液贮存罐内的搅拌叶片和转轴）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

参见图1并结合图2，冲击超声波浆液粉碎系统包括循环泵1、浆液贮存罐2和多个超声波浆液粉碎器3。多个超声波浆液粉碎器3环绕布置在浆液贮存罐2内，并且分为上下两层。每个超声波浆液粉碎器3通过球阀4、高压胶管5和接管6连接到一条环形浆管7。环形浆管7通过出浆管8连接至循环泵1的出口。循环泵1可采用柱塞泵。 

每个超声波浆液粉碎器3的结构如图3并结合图4所示，包括喷头座9、喷片10、喷头主体11、超声波振动片12、螺栓13、垫片14、螺母15。超声波振动片12依靠螺栓13、螺栓13、螺母15与喷头主体11固定在一起。喷片10的喷口16与超声波振动片12的间距L为2～160毫米，超声波振动片12的振动中心线与喷口16的中轴线在同一直线上。喷片10和超声波振动片12应采用硬质材料，例如金刚石、或者立方氮化硼、或者氮化硅、或者红宝石、或者碳化硅，此外也可以采用硬质合金。喷头座9与接管6（也就是图1中的接管6）连接，使得喷头座9与图1中的循环泵1的出口对接。