[实用新型]窑车内置式液压顶推机

说明书

技术领域

本实用新型涉及在一种隧道焙烧窑生产过程中顶推窑车的设备。

背景技术

在隧道焙烧窑的生产过程中，载有物料的窑车需要从隧道窑的一端进入并从另一端退出，完成烧制。现有窑车顶推设备，一般是利用一根设置在隧道窑外部的油缸来实现窑车的顶推。但这种方式的缺点就是必须使用长行程油缸，须占用额外的场地。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种窑车内置式液压顶推机，它能通过短行程油缸来实现长顶推距离，不会额外占用空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种窑车内置式液压顶推机，包括一根用于顶推窑车的液压油缸，所述液压油缸沿窑车行进方向安置，其特征在于：所述的液压油缸设置在隧道窑内，安装在窑车轨道之下；窑车轨道与液压油缸之间设置有一组与窑车轨道平行的滑轨；还包括一个滑动车架，所述滑动车架依靠滚轮与滑轨配合滑动；所述滑动车架与液压油缸的活塞杆前端连接；滑动车架上固设有数个爪座，每个爪座均通过销轴安装一单向爪，单向爪的下端与滑动车架接触，窑车后端底部固设有与单向爪上端配合的凸块，销轴穿过单向爪的中部并位于其重心的上部。

作为一种优选，所述的单向爪为梯形；使得其与滑动车架和凸块均为面接触，推力更为稳定；

当液压油缸的活塞杆伸出时，滑动车架向前推进。由于单向爪无法向后翻转，所以就推动窑车向前。当活塞杆运动到最大行程后便往回收缩；收缩过程中，单向爪的后部在碰到凸块后，往前翻转，滑过凸块，不对窑车施加作用力；由前一个单向爪重复上述过程，继续顶推窑车，通过短行程油缸来实现长顶推距离；

本实用新型的有益之处在于：

具有上述结构的窑车顶推机，将油缸安置在隧道窑内，能通过短行程油缸来实现长顶推距离，不会占用额外的空间，减小了场地的需求。并且整个装置不需要增加额外的动力，使用也十分的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中标记： 1液压油缸、2活塞杆、3窑车、4滑动车架、5滚轮、6单向爪、7爪座、8销轴、9凸块、10滑轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示：

本实用新型包括一根用于顶推窑车3的液压油缸1，所述液压油缸1沿窑车3行进方向安置，所述的液压油缸1设置在隧道窑内，安装在窑车轨道之下；窑车轨道与液压油缸1之间设置有一组与窑车轨道平行的滑轨10；还包括一个滑动车架4，所述滑动车架4依靠滚轮5与滑轨10配合滑动；所述滑动车架4与液压油缸1的活塞杆2前端连接；滑动车架4上固设有四个爪座7，每个爪座7均通过销轴8安装一单向爪6，单向爪6为梯形，单向爪6的下端与滑动车架4接触，窑车3后端底部固设有与单向爪6上端配合的凸块9，销轴8穿过单向爪6的中部并位于其重心的上部。

工作的时候，液压油缸1的活塞杆2沿窑车3行进方向伸出，同时带动滑动车架4向前推进；滑动车架4上最后方的单向爪6在向前运动的过程中，接触到窑车3底部的凸块9；由于单向爪6无法向后翻转，所以就会对凸块9施加向前的力，带动整个窑车3向前进；当活塞杆2延伸到最大行程后，就会往后运动，运动过程中，其前方的一个单向爪6的后部接触到凸块9，由于单向爪6可以往前翻转，无法对凸块9施加作用力，在碰到凸块9后被迫翻转滑过凸块9。当前方的单向爪6滑过凸块9后，由于重力的作用，自动又回转到初始位置，可由该单向爪6继续推动窑车3前进，如此反复可实现对窑车3的长距离顶推。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。