[实用新型]炼钢滚筒渣处理的柔性传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉滚筒渣处理领域，尤其涉及一种滚筒传动装置。

背景技术

现有的滚筒渣处理原理为如图1所示，液态热渣通过渣罐由行车吊至进料溜槽2上方，滚筒整体通过齿轮传动装置6开始旋转，导流旋转装置1与滚筒反向旋转，从而使液态热渣顺利进入滚筒内筒，启动喷水装置，液态热渣在喷嘴3喷淋冷却及滚动的钢球8挤压下，液态热渣及块渣降温、粒化，从内筒内通过间隙为70~100mm的蓖条，进入外筒，在外筒炒渣板4的作用下，粒化渣子通过出渣溜槽7进入链板机5，送入堆场。

转炉滚筒渣处理滚筒传动原采用齿轮直接刚性连接传动方式，如图2所示，小齿圈61与传动电机驱动轴相连，小齿圈61与大齿圈62啮合，大齿圈62通过键63或过盈配合与滚筒外壳64固定相连，因大齿圈62直接通过过盈配合或键63刚性连接固定在滚筒外壳64上，在生产过程中，滚筒在长期热渣高温下不可避免的将产生变形，随着生产使用时间的延长，滚筒产生的变形，将会对传动大齿圈产生额外的附加力，容易导致大齿圈的早期损坏，同时，由于滚筒变形后，刚性连接会造成大小齿轮啮合不良，从而引起滚筒传动时电机过载跳电等设备故障，给稳定生产带来了影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炼钢滚筒渣处理的柔性传动装置，将滚筒外壳与传动大齿圈改成采用弹簧板方式的柔性连接，消除了传动大齿圈由于滚筒受热变形对其产生的异常附加力，确保大齿圈的正常使用寿命及大小齿轮的良好啮合状况，降低滚筒传动的故障发生，确保滚筒渣处理稳定生产。

本实用新型是这样实现的：一种炼钢滚筒渣处理的柔性传动装置，包括小齿圈、大齿圈、滚筒外壳、连接板和弹簧板，所述小齿圈与大齿圈啮合，所述连接板固定安装在大齿圈上，所述弹簧板一端与连接板固定相连，弹簧板另一端与滚筒外壳固定相连。

所述的连接板焊接固定在大齿圈上。

所述的连接板通过固定机构固定安装在大齿圈上。

所述的固定机构为螺钉。

所述的固定机构为连接键。

所述弹簧板通过紧固螺栓与滚筒外壳相连。

本实用新型炼钢滚筒渣处理的柔性传动装置将滚筒外壳与传动大齿圈改成采用弹簧板方式的柔性连接，这样由于滚筒受热变形对大齿圈产生的异常附加力可通过柔性的弹簧板连接方式来自动调节承担，从而保护大齿圈不受异常外力的影响；采用柔性连接传动装置后，消除了传动大齿圈由于滚筒受热变形对其产生的异常附加力，确保大齿圈的正常使用寿命及大小齿轮的良好啮合状况，降低滚筒传动的故障发生，提高效率，确保滚筒渣处理稳定生产，在同类滚筒渣处理的排放装置均可推广使用。

附图说明

图1为现有的滚筒渣处理装置结构示意图；

图2为现有的滚筒渣处理装置中齿轮传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型炼钢滚筒渣处理的柔性传动装置结构示意图；

图4为本实用新型大齿圈与滚筒外壳连接区局部放大图。

图中：1导流旋转装置、2进料溜槽、3喷嘴、4炒渣板、5链板机、6齿轮传动装置、7出渣溜槽、8钢球、61小齿圈、62大齿圈、63键、64滚筒外壳、65连接板、66弹簧板、67紧固螺栓、68固定机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图3、4所示，一种炼钢滚筒渣处理的柔性传动装置，包括小齿圈61、大齿圈62、滚筒外壳64、连接板65和弹簧板66，所述小齿圈61与大齿圈62啮合，所述连接板65固定安装在大齿圈62上，所述弹簧板66一端与连接板65固定相连，弹簧板66另一端与滚筒外壳64通过紧固螺栓67固定相连。

在本实施例中，所述的连接板65即可以焊接固定在大齿圈62上，也可以通过固定机构68固定安装在大齿圈62上；通常所述的固定机构68为螺钉或连接键。

本实用新型运作时，驱动电机通过减速机驱动小齿圈61，小齿圈61啮合传动带动大齿圈62转动，经连接板65和弹簧板66带动滚筒外壳64实现滚筒旋转。