[实用新型]小型管孔可重复拆装模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程混凝土模板，尤其是一种小型管孔可重复拆装模板。 

背景技术

目前，在混凝土大坝工程施工中，常常需要设置排水、通风等小孔径管孔（例如管径为30～60cm的管孔），传统的施工方法是采用预埋钢管或圆形木质管柱拔管成形。采用预埋钢管成形施工法，安装操作简单，但必须配置起吊设备拆除，施工成本较高；采用木质管柱拔管成形施工，虽然成本较钢管低，但在施工及拆除过程中，木质柱管易损伤，管孔成形质量较差，且周转次数过多后，木质管柱不易拆除，易造成孔洞堵塞，疏通处理较困难。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型管孔可重复拆装模板，克服了采用预埋圆形木质管柱或钢管拔管成形施工方法的上述缺点，安装操作简便，管孔成形质量高，成孔率及模板周转率高，施工成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种小型管孔可重复拆装模板，包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板为半圆状管体，多根导向柱固定安装在第一弧形板和第二弧形板的内壁上，第一弧形板与第二弧形板之间通过提升装置的第一接缝板和第二接缝板连接形成完整的圆形封闭管，提升装置的多个连接件与导向柱上的竖向导向槽相配合。

提升装置中，第一接缝板和第二接缝板之间焊接有多个相互平行的连接件，多个连接件之间通过中心拉杆串联固定。

中心拉杆顶端设有吊钩。

连接件中，两左连接板与两右连接板之间通过两夹板及设有定位螺栓的两中滑杆连接，两左连接板的左端通过设有螺栓的左滑杆连接，两右连接板的右端通过设有螺栓的右滑杆连接。

导向柱上与连接件垂直的一侧设有竖向导向槽，左滑杆和右滑杆的端头置于导向槽内。

第一接缝板、第二接缝板和中心拉杆上端通过插销连接。

第一接缝板和第二接缝板下端形成锥形底口。

本实用新型提供的小型管孔可重复拆装模板，克服了传统的采用预埋圆形木质管柱或钢管拔管成形施工方法的诸多缺点，如配置起吊设备拆除，施工成本较高；在施工过程中，木质柱管易损伤，管孔成形质量较差，木质管柱不易拆除，易造成孔洞堵塞，疏通处理较困难等；安装操作简便，管孔成形质量高，成孔率及模板周转率高，施工成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型小型管孔可重复拆装模板的主视图；

图2为本实用新型小型管孔可重复拆装模板的俯视图；

图3为本实用新型小型管孔可重复拆装模板连接件的俯视图；

图4为本实用新型小型管孔可重复拆装模板提升装置的主视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种小型管孔可重复拆装模板，包括第一弧形板1和第二弧形板1’，第一弧形板1和第二弧形板1’为半圆状管体，多根导向柱2固定安装在第一弧形板1和第二弧形板1’的内壁上，第一弧形板1与第二弧形板1’之间通过提升装置的第一接缝板5和第二接缝板5’连接形成完整的圆形封闭管，提升装置的多个连接件4与导向柱2上的竖向导向槽6相配合。

提升装置中，第一接缝板5和第二接缝板5’之间焊接有多个相互平行的连接件4，多个连接件4之间通过中心拉杆3串联固定。

中心拉杆3顶端设有吊钩8。

连接件4中，两左连接板4-3，4-3’与两右连接板4-4，4-4’之间通过两夹板4-1，4-1’及设有定位螺栓4-2的两中滑杆4-6，4-6’连接，两左连接板4-3，4-3’的左端通过设有螺栓的左滑杆4-5连接，两右连接板4-4，4-4’的右端通过设有螺栓的右滑杆4-5’连接。

导向柱2上与连接件4垂直的一侧设有竖向导向槽6，左滑杆4-5和右滑杆4-5’的端头置于导向槽6内。

第一接缝板5、第二接缝板5’和中心拉杆3上端均开设有圆孔，插销7穿过圆孔连接第一接缝板5、第二接缝板5’和中心拉杆3。

第一接缝板5和第二接缝板5’下端形成锥形底口9。

本实用新型的应用方法包括以下步骤：

1）在初次安装该模板时，首先组装连接件4；

2）将多个连接件4按设计间距焊接固定在第一接缝板5和第二接缝板5’之间，多个连接件4之间相互平行；

3）将中心拉杆3穿过多个连接件4，再通过定位螺栓4-2固定，即组装完成由中心拉杆3、连接件4、第一接缝板5和第二接缝板5’组成的提升装置；

4）通过铁钉将多根导向柱2固定安装在第一弧形板1和第二弧形板1’内侧；