[实用新型]一种组合式高温熔体升液管

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及高温熔体铸造冶金工艺装备，具体指一种组合式高温熔体升液管。

背景技术

高温熔体升液管是低压铸造必需的一种工艺装备。低压铸造时，高温熔体通过升液管进入铸型，铸型内的熔体在一定的压力下凝固成型。卸压后，部分未凝固的熔体通过升液管会流到熔体坩埚内。

目前，国内铸造工厂和车间，低压铸造高温熔体采用的升液管分为金属焊接成型和非金属耐火材料成型两类。金属焊接成型升液管的优点是制造方便，不易损坏，其缺点是易受高温熔体的侵蚀，污染熔体，影响铸件化学成分，不适合低压铸造连续生产；而非金属耐火材料成型升液管的优点是耐高温熔体的侵蚀，保温性能好，适合低压铸造连续生产，缺点是接口密封性较差，易破损。

因此，目前国内低压铸造高温熔体采用的两种升液管都存在明显的缺陷，其使用寿命均较低，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种组合式高温熔体升液管，使其具有可拆卸、易装配，耐高温熔体的侵蚀，保温性能好，接口密封性好，不易破损，使用寿命长的特性。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种组合式高温熔体升液管包括管体和管体上部的支撑环台，支撑环台距离管体口部一定距离H，管体和支撑环台置于支座上，支撑环台嵌于支座的环形凹槽内，支撑环台上部的管体外有盖板，盖板通过螺钉与支撑环台连接，支座和盖板为碳钢或其他金属材料，管体和管体上部的支撑环台采用钛酸铝陶瓷、石墨或其他耐高温非金属材料

所述的盖板与支撑环台的接触面上有柔性密封垫。

所述的组合式高温熔体升液管，在支撑环台外侧对称安装两个吊环。

所述的支座的环形凹槽的深度等于支撑环台的厚度。

所述的盖板的厚度加上柔性密封垫的厚度等于支撑环台上部管体上部高度H，H＝15～20mm。

所述的管体上端内孔带有θ＝5°～10°的喇叭口。 

所述的柔性密封垫7的厚度为2mm～5mm。

本实用新型的优点：

（1）承重能力强，不易损坏；金属连接管体承重，非金属管体不易损坏。

（2）耐侵蚀性好，可有效防止熔体增铁；金属连接管体不与熔体接触，可有效防止熔体增铁；

（3）密封性好。采用多层石棉垫密封，密封性好，气体泄漏少。

（4）零件结构简单，制造方便，易于拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图1、图2中给出一种组合式高温熔体升液管，包括管体1和管体上部的支撑环台2，其管体和支撑环台采用钛酸铝陶瓷、石墨等耐高温非金属材料，支撑环台2距离管体1口部一定距离H，管体1和支撑环台2置于支座3上，支撑环台2嵌于支座3的环形凹槽3a内，支撑环台2上部的管体1外有盖板4，盖板4通过螺钉5与支撑环台2连接，支座3和盖板4为碳钢或其他金属材料。

在盖板4与支撑环台2的接触面上有柔性密封垫7。

在支撑环台2外侧对称安装两个吊环6，用于吊装升液管。

所述的支座3的环形凹槽3a的深度等于支撑环台2的厚度。支撑环台2的径向宽度为30mm。

所述的盖板4的厚度加上柔性密封垫7的厚度等于支撑环台2上部管体1上部高度H，H＝15～20mm。

所述的管体上端内孔带有θ＝5°～10°的喇叭口。 

所述的柔性密封垫7的厚度为2mm～5mm。

支座3和盖板4内孔与管体1外形相匹配，支座3上的凹槽深度30mm，上端面分布有4个螺纹孔，用于与盖板4连接，外圆侧面对称分布2个螺纹孔，用于安装吊环；盖板4端面分布有4个通孔，通孔上端带有沉孔。