[实用新型]齿尖防护件安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在带锯条生产线中将保护带锯条的齿尖部的齿尖防护件安装至带锯条的齿尖防护件安装装置。

背景技术

现阶段的金属切割用带锯条从材质上划分，大致分为三种。

第一种为从齿尖到主体部都由一种材质（一体的材料）制成的带锯条，一般使用碳素工具钢、合金工具钢等。这种带锯条通过对齿尖部淬火至规定硬度制造而成。

第二种是在齿尖使用高速度工具钢，在主体部使用弹簧钢的带锯条，一般称为双金属高速钢带锯条。这种带锯条的生产一般先将刀刃材料与主体材料接合，再进行切齿加工，接着进行分齿加工，之后对包括刀刃材料的整个带锯条材料进行淬火及调质处理。由于带锯条为带状，所以使用隧道型连续淬火炉，使用气体、油来进行淬火。

第三种是齿尖使用超硬合金，主体部使用弹簧钢等的带锯条，一般称为超硬带锯条。该带锯条一般先仅对主体材料进行淬火调质，之后，向主体材料的成为齿尖的部分接合超硬片材。在这种情况下的淬火也和前一种情况相同，使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火。

一般的被称为切割带锯条的金属切割用带锯盘所使用的带锯条的宽度尺寸有27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等，厚度尺寸存在0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等。此外，关于齿的间隔，也存在间隔大至间隔小的多种种类，齿尖的高度也存在多种尺寸。其中，齿高最大为10mm左右。

图1A～图1C表示了典型的双金属高速钢带锯条10A。该双金属高速钢带锯条10A的厚度为t1，由于进行了分齿量（突出量）为a1的分齿加工，因而在两侧出现了厚度比带锯条厚度大的部分（齿尖部），其厚度为分齿宽度w1。

图1D～图1F表示了典型的超硬合金带锯条10B。该超硬合金带锯条10B的主体部的厚度为t2，在齿尖部因接合了刀刃材料而从带锯条10B主体部的两侧向外突出了分齿量（突出量）a2，从而齿尖部的分齿宽度为w2。

由此可见，带锯条的齿尖部相对于主体部向外侧突出，在搬运过程中，齿尖部容易受到损伤。另外，带锯条的齿尖是非常锋利的刀刃，为了防止危险并保护齿尖，需要对整个带锯条安装用于保护齿尖的防护件，一般，在带锯条生产线的最后工序，将齿尖防护件安装于带锯条，之后以安装有齿尖防护件的状态出货、流通。带锯条的出货状态一般有焊接为环状和卷绕为线圈状这两种状态。

实用新型内容

一般的带锯条齿尖保护用防护件如图2所示，在安装前供带锯条插入的插入口（U形槽）4C处于关闭状态。如果就以这样的状态插入带锯条，基本上难以顺利地将其安装至带锯条。因此为了顺利地将齿尖保护用防护件安装至带锯条，需要将该齿尖保护用防护件的插入口4C扩开至带锯条的分齿宽度以上。并且，需要以连续地方式将齿尖保护用防护件安装至整个带锯条的齿尖部上。

此外，带锯条的种类很多，因此防护件的种类也很多，为了节约成本，提高装置的通用性，需要能够可靠地将防护件安装于各种带锯条齿尖防护件安装装置。

另外，若防护件的Ｕ形槽被过度扩开，则会产生一定的塑性变形，难以恢复原来的形状，因而在安装至带锯条后也无法紧密贴合带锯条，对其稳定性造成影响。因此，需要减小防护件的U形槽相对于安装后状态的扩开量。

本实用新型是鉴于以上情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制齿尖防护件的永久变形的产生，能够可靠地将齿尖防护件安装至带锯条的齿尖防护件安装装置。

本实用新型的技术方案一的齿尖防护件安装装置，其将具有U形槽的齿尖防护件安装至带锯条的齿尖部，上述U形槽用于容纳上述带锯条的上述齿尖部，上述齿尖防护件安装装置的特征在于，具备：至少一个、将上述齿尖防护件的上述U形槽扩开至上述带锯条的分齿宽度以上的防护件开启部件，其具有嵌入上述齿尖防护件的上述U形槽并直线引导上述齿尖防护件的防护件开启边缘部；至少一个、使得上述齿尖防护件不会从上述防护件开启部件脱落的防护件引导辊，该防护件引导辊隔着上述齿尖防护件设置在与上述防护件开启边缘部的相反的一侧；以及至少一个、将扩开后的上述齿尖防护件安装至上述带锯条的防护件安装辊，该防护件安装辊以隔着上述齿尖防护件与上述带锯条对置的方式设置于上述防护件开启部件的紧下游侧，将被上述防护件开启部件的上述防护件开启边缘部引导的上述齿尖防护件的行进方向与上述带锯条的行进方向所成的角度设为防护件插入角度时，该防护件插入角度为5°～40°。