[实用新型]定位孔系双向双工位专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及摩托车气缸头加工设备，特别是指一种定位孔系双向双工位专机。

背景技术

在缸头制造行业中缸盖及缸体结合面上各孔系加工工序中，原采用手工翻转钻模在立式钻床上加工。由于需要将缸头装入工装内，以人工方式移动并翻转工装进行逐个孔位加工，其劳动强度巨大，单向钻孔工作效率十分低下。因此急需一种简单方便一次性地进行多方位进给的钻机。

实用新型内容

本实用新型提出一种能够一次性完成多个方位进给钻孔，避免多次装卸工件的定位孔系双向双工位专机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种定位孔系双向双工位专机，包括机架、刀具以及与刀具连接的主轴箱，动力部件与主轴箱相连接，所述专机为卧式双面钻床，动力部件和主轴箱均设置在机架上，所述主轴箱为四个，分别位于工位的两侧，所述主轴箱与刀具之间通过刀座连接。

作为优选，所述主轴箱上设有多个刀座，每个刀座均与刀具连接。

作为优选，所述动力部件为电机。

作为优选，所述动力部件和主轴箱均水平设置在机架上。

作为优选，所述刀具通过刀座水平设置在主轴箱上。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，由于使用卧式双面钻床代替传统的立式钻床，卧式专机工位两侧分别设有二个主轴箱，主轴箱上设有多个刀具，所以在工位两侧均装有多个刀具，可同时实现双面多孔加工，节约了多次装卸工件的时间，大大缩短了加工时间，降低了劳动成本，操作简单，稳定性好，减少了装夹时产生的误差，简化了加工工序，提高了生产率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、主轴箱；2、刀具；3、动力部件；4、机架；5、工件；6、刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种定位孔系双向双工位专机，包括机架4、刀具2以及与刀具2连接的主轴箱1，所述主轴箱1与刀具2之间通过刀座6连接；动力部件3与主轴箱1相连接，且动力部件3和主轴箱1均设置在机架4上，上述专机为卧式双面钻床，主轴箱1为四个，分别位于工位两侧，四个主轴箱1上均连接有刀具2，动力部件3沿水平方向进给，在加工时，一次可同时在同一工件5的左右两个不同面上加工多个孔，可同时实现双面多孔加工，节约了多次装卸工件5的时间，大大缩短了加工时间，降低了劳动成本，操作简单，稳定性好，减少了装夹时产生的误差，简化了加工工序，提高了生产率，节约了生产成本。

进一步的，所述主轴箱1上设有多个刀座6，每个刀座6均与刀具2连接；这样在加工时，一次可同时在同一工件5的左右两个面上加工多个孔，实现双面多孔加工。

进一步的，所述动力部件3和主轴箱1均水平设置在机架4上，所述动力部件3为电机，这样有利于动力部件3为主轴箱1持续提供动力。

进一步的，所述刀具2通过刀座6水平设置在主轴箱1上，有利于控制主轴箱1上的刀具2进给方向，提高加工工件5上孔位置的精确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。