[实用新型]用于双捻机的放线退扭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产设备，具体地指一种用于双捻机的放线退扭装置。

背景技术

传统钢丝绳的生产工艺中，一般采用管式机成股，筐兰机成绳，而自1973年美国和一些欧洲国家，如：意大利，开始在钢帘线生产中采用双捻机以来，双捻机已逐步成为钢帘线生产的主导设备。目前，国内金属制品先进企业已开始采用双捻机制股绳。

用双捻机生产钢丝绳的过程中，单丝以捻制中心线为轴线，分层有序地捻制在其周围，由于单丝在双捻机捻制过程中的强烈扭转变形和弯曲变形，需要对双捻机用的钢丝进行放线退扭。所谓退扭，是指单丝绕在工字轮上，工字轮被摇篮架固定在绞盘中，当绞笼旋转一周时，放线盘围绕设备中心要翻转一周，而放出的单线在压线模处被压住，因此单线被扭转360°，成为无退扭绞合，解决单丝的扭转变形。例如以下结构的钢丝绳：1+6+12，1+9+9，1+6+12+18，其中内层单丝1 或者外层12、9、18单丝必须放线退扭，放线退扭由退扭机构来实现。目前应用在合股绳设备筐兰机上解决单丝扭转变形的退扭机构有以下两种：（1）连杆退扭机构：根据四连杆机构原理，使摇篮架经常保持水平方位，达到放线退扭的目的；（2）齿轮退扭机构：利用不同的齿轮齿数，达到完全退扭和不完全退扭两种目的，而这两种退扭机构均不能应用在双捻机合股上，因此，设计出一套能应用于双捻机的放线退扭装置，以降低双捻机设备生产钢丝绳过程中的单丝断丝率便成为丞待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种用于双捻机的放线退扭装置，以降低双捻机设备生产钢丝绳过程中的单丝断丝率。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案是：一种用于双捻机的放线退扭装置，包括机架，所述机架的底端设有升降机构，所述机架的上端设有旋转摇篮体，所述旋转摇篮体的左右两端分别固定连有左旋转轴和右旋转轴，所述左旋转轴和右旋转轴承托于所述机架上，所述左旋转轴或右旋转轴与主电机的输出端连接，所述旋转摇篮体的前侧和后侧分别设有夹臂，所述两夹臂间连有水平放置的单丝放线工字轮，所述单丝放线工字轮的转轴承托于所述夹臂上，所述转轴上连有放线张力控制机构。

进一步地，所述夹臂外侧的单丝放线工字轮转轴上连有工字轮锁紧机构。工字轮锁紧机构用于进一步保证单丝放线工字轮的旋转安全，使其转轴不易从旋转摇篮体的夹臂上滑落出来，从而实现单丝放线工字轮在旋转摇篮体上的装夹、固定。

再进一步地，所述旋转摇篮体的左旋转轴与所述主电机的输出端连接，所述左旋转轴上连有刹车机构。主电机带动左右旋转轴进行高速旋转，产生单丝的预扭转变形。

更进一步地，所述放线张力控制机构为磁粉离合器。单丝张力控制过程由磁粉离合器控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过放线工字轮旋转退扭来消除捻制过程中单丝的扭转应力，减小钢丝的扭转变形，为双捻机提供了放线退扭装置，降低了双捻机设备生产钢丝绳过程中的单丝断丝率，提高了钢丝绳质量，进而提高了生产效益。

其二，旋转摇篮体及固定在其上的满盘单丝放线工字轮的重量较大，在这样的状态下，需高速旋转，是有难度的，而本实用新型将二者通过左、右旋转轴配合固定在机架上，实现高速旋转，并最终实现了单丝工字轮水平高速旋转放线。

其三，本实用新型易于操作，张力数值调整更为精确可靠。

附图说明

图1为一种用于双捻机的放线退扭装置的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。