[实用新型]一种用于玻纤短切机的拉动式摇臂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻纤短切机的拉动式摇臂装置，它用于玻璃纤维短切毡生产机组中，是一种用于短切机短切时导纱移动设备。

背景技术

目前玻璃纤维短切毡生产线机组中，短切原丝经短切后均匀分布于沉降室成型网带上，在网带的运转进入撒粉或施胶，然后烘干直至卷绕及包装毡卷成品。在此过程中短切分散极为重要，在实际短切过程中，己经公知整条毡线一般宽度在2米～4米之间，它使用短切机设备一般在12只～25只之间，基本由4～5只短切机为橫向排列拉动导纱，纵向由3～5条导纱拉动链来完成整条毡线短切导纱移动。它短切移动导纱最佳摇摆是第一排摇向前，第二排摇向中，第三排摇向后由此轮流拉动摇摆导纱移动短切，才能使短切丝均匀掉落分散于沉降网带上，确保短切毡布克重分布均匀，保证质量。

目前一般采用气缸拉动及上排式整条偏心缺柄机械拉动横向短切机导纱，都没有达到均匀轮流拉动摇摆导纱移动的最佳目的，气缸拉动由气动电磁阀控制。其缺陷是：气缸很难调整到最佳轮流拉动摇摆短切导纱，时常还产生气压不稳定、气缸停动快慢不一的状况，使毡面克重均匀分散达不到最佳常态，有时还影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，短切机均匀轮流拉动摇摆导纱，确保短切分散克重分布均匀的用于玻纤短切机的拉动式摇臂装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于玻纤短切机的拉动式摇臂装置，包括驱动源和主轴，主轴与驱动源连接，其特征在于：所述的主轴包括依次连接的第一主轴、第二主轴和第三主轴，第一主轴与驱动源连接，第一主轴与驱动源之间、第二主轴与第一主轴之间、第三主轴与第二主轴之间均设置有连轴器；所述的第一主轴、第二主轴和第三主轴上均设置有轴承座和偏心拉动装置，偏心拉动装置上设置有连接螺杆。通过主轴圆周360度等分方销连轴器将固定偏心拉动装置定位，使每个偏心拉动装置在轴转动过程中都有自己的角度拉动时间，使毎条轮流拉动摇摆均匀导纱，使整体短切丝均匀分散、克重分布稳定、质量提高的目的。其中，以第一主轴方销位置定为起始0度，第二主轴方销位置则为120度，第三主轴方销则为240度，每轴固定偏心拉动装置位置各以相应角度，确保均匀轮流拉动摇摆。 

本实用新型所述的驱动源由减速电机和变频电器组成，减速电机为动力源，调速变频电器控制拉动摇摆导纱需要的最佳速度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，可实现短切机短切轮流式导纱移动，使短切丝均匀分散、克重分布稳定，具有安装简便、轮流摇摆精度高、成本低并且性能稳定等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，本实施例包括驱动源1和主轴3，主轴3与驱动源1连接，所述的主轴3包括依次连接的第一主轴31、第二主轴32和第三主轴33，第一主轴31与驱动源1连接，第一主轴31与驱动源1之间、第二主轴32与第一主轴31之间、第三主轴33与第二主轴32之间均设置有连轴器2；所述的第一主轴31、第二主轴32和第三主轴33上均设置有轴承座4和偏心拉动装置5，偏心拉动装置5上设置有连接螺杆6。通过主轴3圆周360度等分方销连轴器2将固定偏心拉动装置5定位，使每个偏心拉动装置5在轴转动过程中都有自己的角度拉动时间，使毎条轮流拉动摇摆均匀导纱，使整体短切丝均匀分散、克重分布稳定、质量提高的目的。

本实施例中，驱动源1由减速电机和变频电器组成，减速电机为动力源，调速变频电器控制拉动摇摆导纱需要的最佳速度。

本实施例中，连轴器2用于固定主轴3，便于拆卸修理。

本实施例中，轴承座4为ucp轴承座4，作为主轴3的支座。

使用时，连接螺杆6与短切机摇臂7连接，通过偏心拉动装置5的设置，利用主轴3圆周360度等分方销，达到转动时每只偏心拉动装置5轮流拉动的目的，从而使第一排短切机摇臂71向前摆动，第二排短切机摇臂72向中摆动，第三排短切机摇臂73向后摆动。同时可以根据短切毡线门幅短切机多少增加或减少安装。

本实用新型使短切机横向为整排拉动，纵向毎条摇摆为轮流拉动导纱移动，达到第一排摇向前，第二排摇向中，第三排摇向后，由此达到轮流拉动摇摆导纱移动短切的目的，确保短切分散克重分布均匀，保证质量。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。