[实用新型]灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，尤其涉及一种化妆品行业的灌装装置。

背景技术

现在生活中出现了一种新型的能使睫毛“变长”的睫毛膏，其原理是运用极细的物质（比如纤维）依附于睫毛上，以显得睫毛“变长”。在该类睫毛膏生产过程中，必然要经过将极细纤维灌装入睫毛膏瓶的过程。

由于化妆用的极细纤维被生产出来时，其为蓬松状态，需要压缩至一定的密度，即松紧适度时，才能均匀地灌装至睫毛膏瓶内，所以无法采用活塞、螺杆、齿轮、真空等方法进行灌装，会经常发生卡机等现象。现实生产过程中一般采用人工灌装的方式。但为了使纤维在睫毛膏瓶内松紧适度及分布均匀，工人需反复操作，工作效率低下，且无法保证每支睫毛膏瓶内的纤维重量稳定。

基于现有技术的上述缺点，本领域的技术人员致力于开发一种新型的灌装装置，其工作效率高，且使灌装在睫毛膏瓶内的纤维完全符合生产工艺要求。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灌装装置，其能使纤维在睫毛膏瓶内松紧适度、分布均匀、重量稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灌装装置，其包括

底板；

压缩机构，其包括安置于该底板上的具有料槽的贮料模，支架，及安置于该支架上的压板模，其中，该压板模上具有与该料槽相对应的压条，该贮料模包括安置于前侧的前挡板及安置于后侧的后挡板，该前挡板在与该料槽底部相对应的位置具有前挡板孔，该后挡板在与该料槽底部相对应的位置具有后挡板孔；以及

推送机构，其包括传动器及与该后挡板孔相对应的推杆。

该料槽的底部横截面呈U型，该压条的底部横截面呈内凹U型。

该灌装装置还包括安置于该底板上的锁紧固定器，其中，该锁紧固定器包括安置于该底板上的锁止件和定位件。

进一步，该灌装装置还包括安置于该底板上的托架。

该底板、该贮料模、该锁紧固定器与该托架四者为一个整体，该整体与该支架、该推送机构为可分离设计。其中该底板前端设置有把手。

本实用新型灌装装置，通过设置该料槽、该压条及该推杆，使得每次灌装的重量都稳定、松紧度都适度、在容器内分布都均匀，保证了每支产品的质量，同时提高了灌装效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型灌装装置的示意图。

图2是贮料模的正视图。

图3是贮料模的后视图。

图4是本实用新型灌装装置的侧剖图。

图5是底板、贮料模、锁紧固定器与托架四者为一个整体时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

如图1所示，本实用新型提供了一种灌装装置，包括底板1、压缩机构及推送机构。该压缩机构用于将蓬松的压缩至适度的松紧度，然后由推送机构将压缩机构内的推送至睫毛膏瓶内。

该压缩机构包括安置于该底板1上的具有料槽21的贮料模2，支架3，及安置于该支架3上的压板模4，其中该压板模4上具有与该料槽21相对应的压条41。使用时，先将纤维填充至该料槽21内，然后通过下压该压板模4，该压条41嵌入该料槽21内，使纤维压缩至一定的密度，具有适度的松紧度，同时，由于设置有多条该料槽21，大大提高了灌装的效率。

该贮料模2包括安置于前侧的前挡板22及安置于后侧的后挡板23，通过设置该前挡板22与该后挡板23，使得纤维在压缩过程中能始终位于该料槽21内，不会向外漏出。其中，如图2所示，该前挡板22在与该料槽21底部相对应的位置具有前挡板孔221，如图3所示，该后挡板23在与该料槽21底部相对应的位置具有后挡板孔231，通过该前挡板孔221与该后挡板孔231，使得该料槽21的底部前后贯通。

该推送机构包括传动器5，及与该后挡板孔231相对应的推杆6，该传动器5使得推杆6能前后移动。当料槽21内的纤维完成压缩后，该传动器5推动该推杆6通过该后挡板孔231向前移动，推动该料槽21内的纤维向前移动，使得纤维通过该前挡板孔221均匀地灌装至睫毛膏瓶内。值得提醒的是，根据生产实际情况，压缩一次可灌装多个睫毛膏瓶，或者压缩多次灌装一个睫毛膏瓶。

该料槽21的底部横截面呈U型，该压条41的底部横截面呈内凹U型，如图4所示，当该贮料模2与该压板模4合模时，即该压条41嵌入该料槽21内，在该料槽21底部形成一个圆形的通道以容纳纤维，这样，当该推杆6推动该纤维时，呈圆柱体的纤维便被灌装至具有圆形开口的睫毛膏瓶内。