[实用新型]一种多功能铝合金冷却炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金均质设备领域，尤其涉及一种多功能铝合金冷却炉。

背景技术

目前，纯铝及其合金棒材的均质热处理及均质快速后冷却均需要通过冷却炉实现，但是均质快速后冷却具有水冷冷却、风机冷却及喷雾冷却三种方式，对于上述纯铝及合金棒材而言，不同的冷却方式需要不同的冷却炉实现，对企业而言成本较高，操作困难，同时增加搬运成本并浪费车间空间，所以迫切需要设计一种集上述三种冷却方式为一体的多功能铝合金冷却炉。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、冷却效果好的多功能铝合金冷却炉。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多功能铝合金冷却炉，包括炉体，于炉体上分别设置风冷系统、水冷系统及喷雾系统；

所述风冷系统包括电机，电机通过传动机构与风轮串联，驱动风轮转动并通过设置于炉体上的出风口实现风能的传递；

所述水冷系统包括第一冷却水池，冷却水主管的一端浸入第一冷却水池内，冷却水主管的另一端向炉体延伸并形成多路互为平行，且均匀开有出水孔的冷却水支管；于第一冷却水池上部，在冷却水主管上还顺序布置第一电机及第一水泵；

所述喷雾系统包括第二冷却水池，喷雾主管的一端浸入所述第二冷却水池，喷雾主管的另一端向炉体延伸并形成多路互为平行的喷雾支管，互为平行的喷雾支管上布置多组横向间隔，且纵向上下分布的喷雾接头；于第二冷却水池上部，在喷雾主管上还顺序布置第二电机及第二水泵。

其进一步技术方案在于：

所述风冷系统及喷雾系统布置于炉体两侧，位于炉体的顶部布置水冷系统；

所述喷雾接头为梯形，各路喷雾支管上的喷雾接头的数量为11～12个；

所述喷雾支管的数量为两路；

所述冷却水支管的数量为三路，冷却水支管上的出水孔的数量为13～15个；

所述传动机构包括由主动轮、从动轮及皮带组成，主动轮与电机的输出端连接，从动轮与风轮连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，操作方便，通过在冷却炉上设置喷雾系统、水冷系统及风机系统，从而实现一台冷却炉上多种不同冷却方式的转换，进一步体现了铝合金冷却炉的工艺多样化，避免了以往因不同冷却方式而需要将合金棒材来回搬运造成的成本问题，同时一台冷却炉节约了车间的空间，大大提高了企业生产效益。

附图说明

图1为本实用新型立体结构的意图。

图2为本实用新型中风冷系统的结构示意图。

图3为本实用新型中喷雾系统的结构示意图。

图4为本实用新型中水冷系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括炉体，风冷系统1及喷雾系统3布置于炉体两侧，位于炉体的顶部布置水冷系统2。

如图2所示，风冷系统1包括电机101，电机101通过传动机构与风轮104串联，传动机构包括由主动轮105、从动轮106及皮带102组成，主动轮105与电机101的输出端连接，从动轮106与风轮104连接。驱动风轮104转动并通过设置于炉体上的出风口103实现风能的传递。

如图4所示，水冷系统2包括第一冷却水池201，冷却水主管202的一端浸入第一冷却水池201内，冷却水主管202的另一端向炉体延伸并形成三路互为平行，且均匀开有出水孔206的冷却水支管205。冷却水支管205上的出水孔206的数量为13～15个。于第一冷却水池201上部，在冷却水主管202上还顺序布置第一电机203及第一水泵204。

如图3所示，喷雾系统3包括第二冷却水池301，喷雾主管302的一端浸入第二冷却水池301，喷雾主管302的另一端向炉体延伸并形成两路互为平行的喷雾支管305，互为平行的喷雾支管305上布置多组横向间隔，且纵向上下分布的喷雾接头306；于第二冷却水池301上部，在喷雾主管302上还顺序布置第二电机303及第二水泵304。喷雾接头306为梯形，各路喷雾支管305上的喷雾接头306的数量为11～12个。

本实用新型的具体工作过程如下：

根据不同的工艺需求，打开炉门（图中未示出），将合金棒材置于炉体的内部，当需要强风风冷合金棒材时，启动电机101，电机101驱动传动机构动作并驱使风轮104作转动，风轮104旋转后产生风能，通过设置在炉体上的出风口103吹入炉体内部，形成对合金棒材的风冷冷却。