[实用新型]一种塑料薄膜切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制膜领域，特别涉及一种塑料薄膜切断装置。 

背景技术

塑料薄膜切断装置是塑料薄膜加工中必备的设备之一，传统塑料薄膜切断装置通常采用气动原理，利用汽缸带动活塞杆上下运动，从而驱动偏心盘摆动，带动联动杆，使得连接联动杆的上下切刀做上下往复式剪切，最终实现剪切作业。但传统方式中存在很多缺点，比如采用的动力源是汽缸，容易产生较大的噪音污染，影响工人身体健康。另外，采用汽缸做动力源，会产生剪切动作迟缓，因为汽缸的运动本身不灵敏，导致上下切刀进行剪切动作迟缓，传统剪切方法剪切速度仅达到70次/分。 

此外，利用汽缸做动力源，采用了双缸驱动模式，双汽缸间存在同步差异，往复式运动也会造成机械磨损，从而降低使用功效。 

实用新型内容

针对上述传统技术存在的弊端，本实用新型旨在提出一种非汽缸动力源的塑料薄膜切断装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料薄膜切断装置，包括上、下切刀和上、下切刀架，切刀驱动机构，刀架移动机构，所述的上切刀架设置于机架上横梁侧面，下切刀架设置于机架下横梁侧面，上、下切刀相向设置于上下切刀架上，由螺栓活动紧固连接，机架上横梁与机架下横梁分别同轴心连接二组活塞型缸柱和缸筒，机架上横梁与机架下横梁在组合后的缸体上可上下位移； 

所述的切刀驱动机构包括切刀电机、传动组件，其中切刀电机为伺服电机，传动组件由二个联动杆、二组偏心轮、同步带和同步带轮、驱动轴；二个联动杆的一头分别与二个缸柱的顶端连接，另一头与二组偏心轮相连接，驱动轴二头与二组偏心轮的连接孔轴心连接，由顶紧螺栓紧固连接，在驱动轴的中部径向设置一同步带轮； 

所述的刀架移动机构为电机驱动模式，在位移驱动轴的末端连接一动力驱动装置，该装置包括位移电机、减速箱、伞形齿轮、联动轴、主动齿轮和被动齿轮。 

所述刀架移动机构的移动电机为伺服电机或步进电机。 

所述的刀架移动机构中联动轴和切刀驱动机构中的驱动轴互为异面平行设置。 

比起传统技术本实用新型采用了非汽缸动力源的塑料薄膜分切方法，具有噪音低，无电磁阀换向声音；动作响应时间短，驱动速度灵敏，能做到瞬间驱动和停止；整体切断速度高，可达到160次/分；使用寿命长。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型刀架移动机构结构示意图； 

图3是传统汽缸动力源结构示意图； 

其图中：1-上切刀；2-下切刀；3-联动杆；4-锥形齿轮1；5－锥形齿轮2；6－位移调节手轮；7－偏心轮；8－同步带；9-同步带轮；10-切刀电机；11-联动杆；12-信号盘；13-感应开关；14-驱动轴；15－螺杆；16－螺杆滑块；17－下刀架滑块；18－下刀架；19-球关节；20-缸柱；21-机架上横梁；22-缸筒；23-机架下横梁；24-导轨；25-薄膜输送组辊；26-上刀架滑块；27-塑料薄膜；28-汽缸。 

具体实施方式

下面将参照本实用新型较佳实施例及说明书附图对本实用新型进行详细说明。 

采用非汽缸动力源时，切刀电机10带动上切刀1运动，进行塑料袋的分切，然后上切刀1返回到最高位恢复到开启状态，完成一次循环动作。 

切刀电机10带动同步带轮9，经由同步带8，连接驱动轴17、偏心轮7，驱动轴14在切刀电机10动力的驱动下，同时带动二侧偏心轮7旋转，偏心轮7传动联动杆11，每一次的切断后停止在最高位，是由感应开关触发信号盘实现。 

以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围,本实用新型还可有其他的结构变化,只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰,均应属本实用新型涵盖的范围内。