[实用新型]一种制袋薄膜的张力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制袋领域，特别涉及一种制袋薄膜的张力控制装置。

背景技术

在塑料薄膜制袋工艺中，常常会采用拉伸、转向、烫合和分切等加工工序，在整个工艺流程中均会遇到薄膜张力突变，或者拉伸及伺服电机驱动的牵引橡胶辊弹性打滑等现象的发生，最终造成印刷图案和烫刀位置偏移，即间断式色标图案不在上、下烫刀的中心线位置，这时就需要调整感应装置位置，其缺点是：

1）易损耗，浪费大；

2）操作调难度大，需要操作员工有丰富的现场调试经验；

3）   需要移动多组烫刀并且多组烫刀要互相重合；

4）效率低，浪费和操作难度相应加大。

实用新型内容

针对上述传统技术存在的弊端，本实用新型旨在提供一种制袋薄膜的张力控制装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种制袋薄膜的张力控制装置，包括牵引组辊、传感装置和张力控制机构，所述的牵引组辊为上下相切设置，下辊为主动轮，上辊为被动轮，二者均由铁质芯辊包覆橡胶层制成，设置于传感装置的前方；

所述传感装置包括可移动机架、传动组辊、光电传感器，传动组辊为上下之字形设置，分别置于塑料薄膜的上下两侧，其中光电传感器与一传动下辊为上下相切设置；

所述张力控制机构包括升降滚筒、偏心轴轮和联动板，偏心轴轮和升降滚筒为上下相切设置，偏心轴轮为主动轮，升降滚筒被设置于联动板上由螺栓连接。

所述的光电传感器为彩色光电传感器。

通过该实用新型所述的简单构造，能够调整薄膜色标图案的相对位置，使带图案的塑料薄膜向前或向后与烫刀部位重合。

本实用新型有益效果克服了传统调整方法中效率低下、易损耗等问题，具有以下优点：

1）成品率高，损耗小，节约成本；

2）   操作简单，员工不需要丰富的经验；

3）不需要移动多组烫刀；

4）效率高，机器运转速度快；

5）微调整迅速、便捷。

以下根据本实用新型所达到的目的、功效，以及结构组态，列举较佳实施例，并配合附图说明。

附图说明

图1是现有传统技术结构示意图；

图2是本实用新型使用状态(调整前)示意图;

图3是本实用新型使用状态(调整后)示意图；

其图中：1-牵引组辊；2-光电传感器；3-升降滚筒；4-偏心轴轮；5－联动板；6－上烫刀；7－下烫刀；8－整体移动齿轮；9-齿条；10-机身；11-塑料薄膜；12-色标；13-可移动机架；14-传动下辊；15-传动上辊。

具体实施方式

下面将参照本实用新型较佳实施例及说明书附图结构进行详细说明。

按照图2所示，牵引组辊1牵引塑料薄膜11向前移动，在拉伸薄膜遇到张力突变，或者伺服电机驱动的牵引辊打滑等因素造成印刷图案12和上(调整前)烫刀6和下烫刀7不重合时。即当塑料薄膜图案色标12经过烫刀时，偏离烫刀上6和烫刀7中心线，如果不加以纠正，会造成切割偏差，产生残次品。

传统技术中会调整感应装置位置，并移动多组烫刀，使得烫刀上6和烫刀7中心线对准塑料薄膜色标图案12，但该种方法困难度较大，且移动多组烫刀多有不便。

在本实用新型中，即利用转动偏心轴轮4，通过联动板5，带动升降滚筒3，通过偏心轴轮4的顺时针或逆时针转动，调整L2和L3的升降距离。升降滚筒3的升降距离会影响到塑料薄膜垂直方向上的位移，通过调整升降滚筒3的升降距离，使得塑料薄膜印刷图案向前或向后移动，从而达到调整色标图案位置的目的。附图3是本实用新型调整后的效果图。

以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围, 本实用新型还可有其他的结构变化,只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰,均应属本实用新型涵盖的范围内。