[实用新型]一种石灰石回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰石回转窑。

背景技术

现有技术中，回转窑使用的燃料是焦炉煤气和转炉煤气混烧；焦炉煤气热值4200kcal/Nm³；转炉煤气热值1600kcal/Nm³；混合气热值2600kcal/Nm³；回转窑产能600t/d，需混合煤气11538Nm³/h。其中：焦炉煤气量占40%为4615Nm³/h；转炉煤气量占60%为6923Nm³/h。混合煤气从动力厂煤气柜经过1000余米管道输送至生产现场，因气温、环境等原因，导致煤气中含水量大，如果直接引入窑头煅烧，将会导致煤气用量大，压力不稳等不利因素出现，吨灰成本需要180元/吨灰，长期使用导致成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型提出了一种石灰石回转窑，解决了现有技术中的不足，能解决煤气中含水量大的问题，经过换热器加热后的煤气含水量低，引入窑里煅烧的时候，能进行充分燃烧，节省煤气的用量，降低了生产成本，经过空气换热器来降低进入布袋除尘器的温度，能减少布袋的牦量，降低高温风机转速，降低电耗，并同时减少磨机的磨损。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石灰石回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体上设有预热器和布袋除尘器，所述回转窑本体上连接有煤气输送管，所述煤气输送管上设有煤气加热装置，所述布袋除尘器上连接有降温装置。

进一步的，所述煤气加热装置位于靠近回转窑本体一端的煤气输送管管道上。

进一步的，所述煤气加热装置与回转窑本体连接的煤气输送管的管道外侧壁设有保温层。

进一步的，所述保温层的厚度为18-22mm。

更进一步的，所述保温层的厚度为20mm。

进一步的，所述煤气加热装置为表面式换热器，该表面式换热器的供热进口连接于回转窑的预热器的废气出口上。

进一步的，所述降温装置为空气换热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，经过煤气加热装置加热后的煤气含水量低，能解决煤气中含水量大的问题，将煤气引入窑里煅烧的时候，能进行充分燃烧，节省煤气的用量，降低了生产成本；经过降温装置来降低进入布袋除尘器的温度，能减少布袋的牦量，降低高温风机转速，降低电耗，并同时减少磨机的磨损。

由于煤气加热装置利用的余热是来自预热器的出口废气温度（220℃左右），可将常温煤气从80℃提高到180℃左右，提高温度的煤气沿80余米经过保温的煤气输送管管道进入回转窑本体的窑头燃烧器进行煅烧。由于煤气加热装置的使用，在动力厂煤气压力、热值波动频繁的情况下，仍然能完成吨灰煤气成本160元的理想值，在很大的程度上降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、回转窑本体；2、预热器；3、布袋除尘器；4、煤气输送管；5、煤气加热装置；6、降温装置；7、供热进口；8、废气出口。

具体实施方式

下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种石灰石回转窑，包括回转窑本体1，所述回转窑本体1上设有预热器2和布袋除尘器3，所述回转窑本体1上连接有煤气输送管4，所述煤气输送管4上设有煤气加热装置5，所述布袋除尘器3上连接有降温装置6。所述煤气加热装置5位于靠近回转窑本体1一端的煤气输送管4的管道上，在煤气加热装置5与回转窑本体1连接的煤气输送管4的管道外侧壁设有保温层，所述保温层为包覆于煤气输送管4的管道外侧壁的石棉以及在石棉外侧包有的铁皮，所述保温层的厚度为18-22mm。在本实施例中，所述煤气加热装置5为表面式换热器，该表面式换热器的供热进口7连接于回转窑的预热器2的废气出口8上，所述降温装置6为空气换热器，所述保温层的厚度为20mm。