[实用新型]防静电膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种防静电包装材料，尤指电子器件或者易产生静电产品的包装用的防静电膜。

背景技术

防静电膜是在PE原料中加入进口防静电剂使其表面电阻达到一定值后，本身摩擦不产生静电，经高温定型后经久耐磨，从而起到良好的抗静电效果。避免人体和外界环境的静电对产品造成损坏。现有技术中各防静电产品一般为多层结构，其防静电金属层为中间层，内层一般采取涂防静电层的方式。目前的缺陷是很难控制内表面电阻处于较低的范围，静电耗散速度较慢，同时该防静电层性能不持久可靠，低湿度环境下失去功能即表面电阻大于10¹²Ω/sq。而专利CN101483962A所述的结构的内层是由普通PE或普通CPP与变性PE或变性CPP复合而成防静电内层，其虽然也能达到防静电的效果，但是生产工艺相对还是复杂了，并且产品的稳定性还不够，内层表面电阻达不到小于10⁷Ω/sq的较高要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有防静电膜存在的问题，提供一种表面电阻小，内层可靠的防静电膜，其包括表层和内层，所述表层和内层之间还设置有外基层、中间层、和内基层，其特征是所述内层为聚噻吩分散液层或碳纳米管分散液层。

所述聚噻吩分散液层或碳纳米管分散液层的厚度为U，0um＜U＜1um。

所述外基层为PET，所述PET的厚度为W，12um＜W＜30um。

所述内基层为PE、CPP或CPE，所述内基层的厚度为M，20um＜M。

所述中间层为AL，所述中间层的厚度为N，

所述中间层和外基层材料互换。

跟现有技术相比，本发明防静电膜内表面电阻可控制在10⁷Ω/sq以下，既使在极低环境湿度下(如12％RH)也能达到10⁷Ω/sq以下，符合国际标准ANSI/ESDSTM11.11的测试要求。可使内层的防护作用高于10¹¹Ω/sq；静电易于耗散具有永久防静电效果，减少对静电敏感元件的影响。

附图说明

图1为本实用型新层结构剖面图。

具体实施方式

如图1所示，防静电膜，其包括表层1和内层5所述表层1和内层5之间还设置有外基层2、中间层3、和内基层4；所述的表层1为防静电涂层，喷涂或者辊涂在外基层2上形成，材料与内层5相同，即为聚噻吩分散液层或纳米管分散液层，表层1的表面电阻R，10³Ω＜R＜10¹¹Ω/SQ。所述的外基层2为PET材料，厚度在12um和30um之间；中间层3为金属AL层，厚度为大于(埃)，并且与外基层2可以互换；所述的内基层4的材料为PE、CPP或CPE，其厚度大于20um；内层5为防静电涂层与外层材料可以相同，所述内层5同样是由聚噻吩分散液或碳纳米管分散液喷涂或者辊涂在内基层4上形成，其厚度为0至1um之间。所形成的表面电阻小于10⁷Ω/sq，使内层5的防护作用高于10¹¹Ω/sq；静电易于消散，减少对静电敏感元件损坏，其中碳纳米管分散液层采用的是直径在3u至5um的碳纳米管。聚噻吩的合成可用化学法和电化学制成；将噻吩单体与电解质过氯酸四乙基铵混合加到硝基苯中，以玻璃板上镀上氧化铟，氧化锡分别作阳极和阴极进行电化学聚合，电流密度为2mA/cm²，噻吩在阳极表面发生聚合，形成墨绿色的聚噻吩薄膜(含有过氯酸盐离子)，电解温度为-20-+30℃，通电20min，可生成约10μm厚的薄膜，很易从电极上剥下来，这种薄膜当在100℃空气中加热时不分解，本身是柔性的，制造工艺较简单，可得到导电率为10³Ω/SQ。

所述内基层4中的PE为聚乙烯，CPP为聚丙烯，CPE为氯化聚乙烯。

本防静电膜的外基层2和内基层4也可以采用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)作为基材，所述中间层AL层可以采用铁层、铜层或钛层，该金属层进行表面处理后作为中间基层两边设置外基层2和内基层4，再在内基层2和外基层4的外侧涂覆防静电涂层，及外层1和内层5。可以将该防静电膜裁剪后热封或其它方法制成防静电袋。这样制成的防静电膜，其内层5防静电性能可靠，表面电阻可达10⁷Ω/sq以下。

本实用新型所述防静电膜通过上述不同的材质复合而成，其中内基层4可将普通PE或普通CPP与变性PE复合形成，也可将普通PE或普通CPP与变性CPP复合形成膜。本实用型新产品防水、防潮、防静电；隔氧、遮光、防挥发！主要用于IC、电阻、电容、二极管、三级管、PCB板半成品/成品、网络通讯、感光器材、仪器仪表设备等精密电子元器件的静电防护包装。