[实用新型]排孔钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔成型设备，尤其是一种一次成型多个孔的排孔钻孔机。

背景技术

塑料混凝土模板的边沿上需要打出用于将模板互相连接的连接孔，现有的加工方式是采用手工转孔，加工效率低。有用于木工的排钻，但都是从上往下钻的结构，不适用于本实用新型中的塑料模板。

中国专利201110267535.1公开了一种角钢钻孔组合机床，设置多个单独驱动的钻头，且采用油缸进给。存在的问题是，对于塑料模板的钻孔而言，单独驱动的钻头动力浪费较大，且结构较为复杂，另行设置的液压系统也增加了整个系统的复杂程度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排孔钻孔机，可以方便地在模板上加工排孔，更进一步的，对于动力的利用效率高，且适合不同规格的模板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种排孔钻孔机，包括机架，机架至少在一侧设有沿水平方向向中间滑动的滑移机台，所述的滑移机台上设有多个钻孔装置。

所述的滑移机台与台座之间通过丝杆螺母机构连接，其中螺母与滑移机台的底部连接，丝杆与安装在台座上的电机连接。

所述的滑移机台还通过滚轮与下部的支承导轨形成滑动配合。

所述的钻孔装置中，电机通过皮带与主动轮连接，主动轮与支承在滑移机台上的转轴连接，转轴前端与钻头连接。

所述的电机通过皮带与多个主动轮连接。

所述的所述的皮带一侧设有张紧轮，张紧轮与张紧杆的一端连接，张紧杆与滑移机台连接。

所述的机架顶部还设有用于压住工件的气缸，气缸的下端设有压板。

所述的机架两侧均设有滑移机台。

所述的机架中部放置工件位置的两端还设有用于卸料或进料的送料辊。

所述的机架上设有工件台，工件台下方设有升降装置。

本实用新型提供的一种排孔钻孔机，通过设置在机架两侧滑移平台，并在滑移平台上设置多个钻孔装置，实现了从两侧给模板加工排孔，大幅提高了加工效率。设置的螺杆丝杆机构实现进给，控制较为方便，无需另设液压系统。通过较少的电机带动多个钻头旋转，充分利用了动力，降低了能耗。设置的送料辊，可以降低上料和卸料时的工作强度。设置的带升降装置的工件台，可以使本实用新型适用于不同规格的模板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的左视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图

图中：气缸1，机架2，压板3，工件4，钻头5，转轴6，被动轮7，主动轮8，滑移机台9，丝杆螺母机构10，台座11，送料辊12，行程开关13，张紧轮14，张紧杆15，滚轮16，支承导轨17，升降装置18，工件台19。

具体实施方式

如图1中，一种排孔钻孔机，包括机架2，机架2至少在一侧设有沿水平方向向中间滑动的滑移机台9，所述的滑移机台9上设有多个钻孔装置。通过滑移机台9的水平运动，钻孔装置在置于机架中间的模板加工出排孔。本例中的滑移机台9设置在机架2的两侧。

如图1、2中，所述的滑移机台9与台座11之间通过丝杆螺母机构10连接，其中螺母与滑移机台9的底部连接，丝杆与安装在台座11上的电机连接。通过电机的旋转，经过传动机构的传动，本例中采用齿轮传动，带动丝杆旋转，丝杆带动螺母直线运动，从而带动滑移机台9沿水平方向直线运动，实现钻孔装置的进给。

优化的方案如图2中，所述的滑移机台9还通过滚轮16与下部的支承导轨17形成滑动配合。由支承导轨17支承整个滑移机台9的重量，确保滑移机台9移动顺滑。

优化的方案如图2中，所述的钻孔装置中，电机通过皮带与主动轮8连接，主动轮8与支承在滑移机台9上的转轴6连接，转轴6前端与钻头5连接。所述的电机通过皮带与多个主动轮8连接。所述的所述的皮带一侧设有张紧轮14，张紧轮14与张紧杆15的一端连接，张紧杆15与滑移机台9连接。由此结构，以较少的电机，本例中采用两台电机，带动了16套钻头转动，而动力足够在塑料模板上加工出排孔。

优化的方案如图1、2中，所述的机架2顶部还设有用于压住工件4的气缸1，气缸1的下端设有压板3，所述的气缸1通过气缸阀22与空压机20连接，气缸阀22由控制装置21控制。由此结构，用压板3压住工件4以确保加工精度。