[实用新型]自动裁断整理冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，尤其涉及一种对产品收集整理的自动冲床。

背景技术

冲床就是冲压式压路机，并广泛应用于多个加工领域，但是冲床在对产品冲裁完毕后，产品的收集是一个问题，尤其是类似PP食品盒容易的产品，这些产品产量大、加工速度快的产品，通过手工的收集会耗费大量人力物力，而且容易造成安全事故的发生；产品容易造成二次污染，影响到产品的加工速度，总体上不利于产品整个加工冲裁效率的提高。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了自动收集冲裁完毕后的产品的自动裁断整理冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：自动裁断整理冲床，主要包括裁断机、同步带、刀模板、产品自叠框；机架上设置有同步带，位于同步带中间处安装有裁断机，在同步带末端处安装有顶杆，顶杆上端相对应地设置有可重复取出和装入的产品自叠框，产品自叠框对冲裁完毕的产品进行收集。

所述的产品自叠框内具有卡位。

所述的同步带由同步带轮带动。

所述的顶杆由气缸带动，同步带轮由电机带动。

所述的顶杆、同步带由PLC模块进行同步调速控制。

本实用新型的有益效果在于：通过在冲床上设置有收集产品的产品自叠框，当产品冲裁完成后，直接对冲床上冲裁完毕的产品进行收集整理，避免了人工收集带来的诸多难题，产品也避免了二次污染，省时省力，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

假设冲裁加工的产品为PP食品盒，参见图1所示，自动裁断整理冲床，主要包括裁断机2、同步带4、刀模板3、产品自叠框5；机架1上设置有同步带4，同步带4由同步带轮7带动，位于同步带4中间处安装有裁断机2，在同步带4末端处安装有顶杆6，顶杆6上端相对应地设置有可重复取出和装入的产品自叠框5，产品自叠框5对冲裁完毕的产品进行收集，所述所述的顶杆6由气缸带动，同步带轮7由电机带动，所述的顶杆6、同步带4由PLC模块进行同步调速控制。

作为优选地，产品自叠框5内具有若干卡位，每一个PP食品盒进入产品自叠框5后被卡位卡住，便于对冲裁完成的PP食品盒分开进行收集，产品叠放整齐美观。

本实用新型使用时，将吸塑后的整版的原料成品对位地放在刀模板3上，通过同步带4将刀模板3连同原料产品送至冲裁工位上的裁断机2进行裁断，裁断完毕后送至同步带4末端的收集工位上，此时PLC模块通知产品自叠框5下压并与刀模板1对位接触，刀模板1下端的顶杆4同时上行，产品自叠框5同步配合下压，此时顶杆4将刀模板1内的冲裁好的PP食品盒顶到带卡位的产品自叠框5里面并被卡位勾住，整理好的PP食品盒随产品自叠框5上行并脱离刀模板1，此时顶杆4回位，同步带4将刀模板1移动到入料处重新循环入料，动作完成并不断循环操作。

所述的产品自叠框5根据不同产品不同规格的需要进行尺寸上的调整，产品自叠框5在收集完足量的产品后，将产品自叠框5取出并装入空的产品自叠框继续进行产品的收集。整个冲裁加工和产品收集的过程形成一条完整的循环工作路线，收集后的产品整齐有序，也大大减少人力的投入，提高了工作效率。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变如根据不同产品的需要改变产品自叠框5的结构均应包含在本实用新型的保护范围内。