[实用新型]抛光机压力自动调节装置有效
申请号: | 201320174117.2 | 申请日: | 2013-04-09 |
公开(公告)号: | CN203210183U | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 韩永全 | 申请(专利权)人: | 浙江博海金属制品科技有限公司 |
主分类号: | B24B49/16 | 分类号: | B24B49/16 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 313000 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抛光机 压力 自动 调节 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种抛光装置,尤其是抛光机压力自动调节装置。
背景技术
传统钢板抛光时需要在抛光前调节好抛光头与需要进行抛光的钢板表面的接触压力,而且通常采用丝杆装置进行人工调整,而人工调整不仅需要熟练操作而且非常消耗时间,且针对不同厚度和表面质量需求不同的钢板还需要不提供的压力调整,如果压力调整不当会使抛光后的钢板质量不合格,成为废品,最终难以保证成品的合格率和质量;另外,如果在生产后需要调整还必须关闭机器,整个调整工序非常复杂。专利授权公告日为CN202357002U(2012-08-01)的中国专利公开蒸发器用不锈钢板磨砂机,虽然提高了生产效率,但是针对不同厚度和表面质量需求不同的不锈钢板仍然无法解决抛光时砂轮与不锈钢板的接触压力问题,更不能解决钢板的抛光问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是:提供一种抛光机压力自动调节装置,该抛光机压力自动调节装置可以实现快速准确调整抛光头与钢板的表面接触力,保证了生产效率和产品质量,且整个装置结构简单,占用空间小。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:抛光机压力自动调节装置,包括抛光圆头,它还包括气缸以及固定于机架上的固定板;所述气缸的伸缩端与所述固定板固定连接;所述固定板固定连接于所述抛光圆头。
本实用新型通过将气缸的伸缩端与所述固定板固定连接以在所述气缸伸缩时实现所述固定板沿气缸伸缩方向的位移,从而带动固定于所述固定板上的抛光圆头实现其沿气缸伸缩方向的位移,从而调整抛光圆头与需要抛光的钢板表面的接触压力。同时,抛光圆头在旋转电机的电动下旋转,从而高效的对需要抛光的钢板表面进行抛光,保证了生产效率和产品质量。
本实用新型整个抛光机压力自动调节装置结构简单,占用空间小,且可以根据抛光后钢板表面质量的需求以及需要抛光的钢板的厚度随时调节抛光圆头与钢板表面的接触力,易于实现自动化生产。
作为优选,所述抛光圆头通过连接圆柱固定于所述固定板上;所述连接圆柱的直径小于所述抛光圆头的直径。可以增加抛光面积,提高抛光效率。
作为优选,所述连接圆柱的圆心与所述抛光圆头的圆心不重合。当抛光圆头绕连接圆柱旋转时,由于抛光圆头与连接圆柱的圆心不重合,因此可以使抛光圆头绕连接圆柱旋转时产生更大的抛光圆面,大大提高抛光效率。
作为优选,所述固定板通过固定导辊固定于机架上;所述固定导辊由气缸带动以实现固定板沿垂直于钢板输送方向的移动。通过气缸伸缩带动固定导辊在垂直于钢板输送方向的移动从而实现固定板沿垂直于钢板输送方向的移动,从而使抛光的面积更大,抛光更灵活。
作为优选,所述抛光圆头为6个、8个或12个。可以根据实际需要作具体调整。
作为优选,所述固定板平行于输送平台。
作为优选,所述输送平台通过电机带动的输送辊进行输送。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过将气缸的伸缩端与所述固定板固定连接以在所述气缸伸缩时实现所述固定板沿气缸伸缩方向的位移,从而带动固定于所述固定板上的抛光圆头实现抛光圆头沿气缸伸缩方向的位移,从而调整抛光圆头与需要抛光的钢板表面的接触压力。
2、本实用新型整个抛光机压力自动调节装置结构简单,占用空间小,且可以根据抛光后钢板表面质量的需求以及需要抛光的钢板的厚度随时调节抛光圆头与钢板表面的接触力,易于实现自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型抛光机压力自动调节装置的结构示意图;
图2是本实用新型图1中A部分放大示意图;
图3是本实用新型抛光机压力自动调节装置的立体结构示意图。
图中,1-气缸、2-连接圆柱、3-抛光圆头、6-固定板、7-机架、8-固定导辊、9-输送平台、10-输送辊、11-导辊气缸。
具体实施方式
本实用新型的目的、特征及优点将结合实施例,参照附图作进一步的说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图3所示,抛光机压力自动调节装置,包括抛光圆头3,它还包括气缸1以及固定于机架7上的固定板6;所述气缸1的伸缩端与所述固定板6固定连接;所述固定板6固定连接于所述抛光圆头3。本实用新型通过将气缸1的伸缩端与所述固定板6固定连接以在所述气缸1伸缩时实现所述固定板6沿气缸伸缩方向的位移,从而带动固定于所述固定板6上的抛光圆头3实现其沿气缸伸缩方向的位移,从而调整抛光圆头3与需要抛光的钢板表面的接触压力。同时,抛光圆头3在旋转电机的电动下旋转,从而高效的对需要抛光的钢板表面进行抛光,保证了生产效率和产品质量。本实用新型整个抛光机压力自动调节装置结构简单,占用空间小,且可以根据抛光后钢板表面质量的需求以及需要抛光的钢板的厚度随时调节抛光圆头3与钢板表面的接触力,易于实现自动化生产。作为优选,所述抛光圆头3通过连接圆柱2固定于所述固定板6上;所述连接圆柱2的直径小于所述抛光圆头3的直径。可以增加抛光面积,提高抛光效率。作为优选,所述连接圆柱2的圆心与所述抛光圆头3的圆心不重合。当抛光圆头3绕连接圆柱2旋转时,由于抛光圆头3与连接圆柱2的圆心不重合,因此可以使抛光圆头3绕连接圆柱2旋转时产生更大的抛光圆面,大大提高抛光效率。作为优选,所述固定板6通过固定导辊8固定于机架1上;所述固定导辊8由气缸11带动以实现固定板6沿垂直于钢板输送方向的移动。通过气缸11伸缩带动固定导辊8在垂直于钢板输送方向的移动从而实现固定板6沿垂直于钢板输送方向的移动,从而使抛光的面积更大,抛光更灵活。作为优选,所述抛光圆头3为6个、8个或12个。可以根据实际需要作具体调整。作为优选,所述固定板6平行于输送平台9。作为优选,所述输送平台9通过电机带动的输送辊10进行输送。
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