[实用新型]木制品的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种木制品的烘干装置。

背景技术

在木制品加工生产的过程中，烘干处理一直是阻碍木制品加工业发展的一大难题。一直以来，国内大部分木制品加工厂商，是采用蒸汽加热法或者是导热油加热法对木制品实施烘干处理，有的落后地区甚至还采用原始的直接火烤法实施烘干处理。显然，这几种方法都存有一定的缺点，不但需要耗费大量煤炭或其它燃料，而且烘干条件相当严格。为使木制品的含水率达到标准，每次烘干后还需要在0.2MPa的蒸汽压下保持84小时左右。而原始的直接火烤法，由于不安全、操作不方便、能耗高等缺点，在国内基本已被淘汰。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种不仅结构简单，且造价低、节能环保的木制品的烘干装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种木制品的烘干装置，该装置包括夹套、进风管、风机、烘房、阻火安全烘燥器、热风管和连接管；所述夹套套装在锅炉的烟道的外周，且夹套与烟道之间形成空腔，而进风管的一端和连接管的一端分别与夹套的后端和前端相连，且与空腔相贯通；所述连接管的另一端和热风管的一端分别与鼓风机的进出口相贯通，且热风管的另一端伸入布置在烘房内的阻火安全烘燥器的腔体内。

在上述技术方案中，所述夹套和连接管的外周包覆有保温层，进风管的一端依次穿过保温层和夹套，且与空腔相贯通。

在上述技术方案中，所述保温层是石棉保温层。

在上述技术方案中，所述阻火安全烘燥器包括具有与热风管另一端相配装通孔的顶盖、阻火安全烘燥罩和底座，所述阻火安全烘燥罩上下两端分别与顶盖和底座密封连接，且阻火安全烘燥罩的侧壁上有若干个烘燥孔。

在上述技术方案中，还包括蒸汽烘干系统，所述蒸汽烘干系统的由锅炉所提供的蒸汽，通过蒸汽阀由蒸汽管导入烘房内。

在上述技术方案中，所述阻火安全烘燥器有若干个阻火安全烘燥罩，而若干个阻火安全烘燥罩沿径向分开布置，且均分别与顶盖和底座密封连接。

本实用新型所具有的积极效果是：由于采用了上述烘干装置后，通过本实用新型的烘干装置利用锅炉烟道的余热，无需消耗煤炭或其它燃料，即可对木制品实施烘干，而工艺时间也缩短至10~22小时范围内，本实用新型不仅结构简单，且造价低；通过使用本实用新型对木制品实施烘干，与已有技术相比，缩短了四分之三的烘干时间，大大降低了能耗和生产成本，降低了排放，且节能环保，为国家节能减排做出了贡献。实现了本实用新型的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B向示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

实施例1

参见图1、2、3所示，一种木制品的烘干装置，包括夹套4、进风管3、风机5、烘房6、阻火安全烘燥器7、热风管8和连接管11；所述夹套4套装在锅炉1的烟道2的外周，且夹套4与烟道2之间形成空腔10，而进风管3的一端和连接管11的一端分别与夹套4的后端和前端相连，且与空腔10相贯通；所述连接管11的另一端和热风管8的一端分别与鼓风机5的进出口相贯通，且热风管8的另一端伸入布置在烘房6内的阻火安全烘燥器7的腔体内。

如图1所示，为了能有效达到保温的作用，防止热量散发，所述夹套4和连接管11的外周包覆有保温层9，进风管3的一端依次穿过保温层9和夹套4，且与空腔10相贯通。所述保温层9是石棉保温层。

如图1所示，所述阻火安全烘燥器7包括顶盖7-1、阻火安全烘燥罩7-2和底座7-3，所述阻火安全烘燥罩7-2上下两端分别与顶盖7-1和底座7-3密封连接，且阻火安全烘燥罩7-2的侧壁上有若干个烘燥孔7-2-1。

如图2所示，为了提高阻火安全的效果，所述阻火安全烘燥器7有若干个阻火安全烘燥罩7-2沿径向分开布置；且均与顶盖7-1和底座7-3密封连接。

实施例2

如图1所示，一种木制品的烘干装置，还包括蒸汽烘干系统ZH，所述蒸汽烘干系统ZH的由锅炉1所提供的蒸汽，通过蒸汽阀12由蒸汽管13导入烘房6内。除此之外，其它均与实施例1相同。

实施例1对木制品实施烘干的过程是：

a、将待烘干的木制品堆放在烘房内；

b、开启锅炉以及风机5，由外界进入的空气通过与烟道壁的热交换加热后，由风机5通过热风管8导入阻火安全烘燥器7的腔内，再由阻火安全烘燥器7散发至烘房内实施对木制品烘干；