[实用新型]金刚石剖面削式刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工刀具,尤其涉及一种金刚石剖面削式刀具。 

背景技术

目前,市场上金刚石盘铣刀或者柄铣刀通常轴向角在0~45度,加工木材或人造板时是有很大的使用范围限制.通常采用将金刚石片直接焊接在刀体上，根据生产工艺，刀具金刚石齿排列是不同的，通常尽可能大的采用大的轴向角。经过专业机器修磨，最大的特点是轴向角一般是在0~45度，增加轴向角的优势是减轻刀具切削压力，增加刀具的使用寿命。 

市场上加工木材刀具主要分整体式，可换刀片式与焊接式，整体式工具是由高速钢的或是硬质合金钢的圆柱棒料在机加工设备上铣型，开槽，研磨而成，此刀具刀齿与刀体是体整，刀齿轴向角一般在0~45度且刀齿损坏不能更换，刀具使用寿命差；换片式工具是由刀齿与刀体安装组合在一起，此工具刀齿轴向角一般在0~45度，刀齿损坏可更换，刀具使用寿命差；焊接式工具是由刀齿与刀体利用高频焊接原理连接在一起，刀齿轴向角一般在0~45度，刀齿损坏可更换，刀齿分硬质合金与金刚石，焊接式硬质合金刀齿工具使用寿命差，焊接式金刚石刀齿使用寿命好。 

实用新型内容

实用新型目的：为克服现有木工刀具加工的局限性和技术的不足，本实用新型提出一种增大轴向刀齿角度减小切削压力，增加使用寿命长，使加工材料表面光滑，提高工作效率的剖削式刀具。 

技术方案：为解决木材加工刀具对加工材料的局限性及使用寿命的短的特点，本实用新型提出金刚石剖削式刀具，包括刀体，该刀体呈圆柱形，其中间部分有台阶，在所述的刀体的圆周面上规律地设有若干组由多个排屑槽单体串通并形成“人”字型排列的连续排屑槽，每一排屑槽单体一侧设有对应的刀齿座，刀齿固定在刀齿座上；所述的刀齿的前角角度范围为5～20度，后角角度范围为0～20度，轴向角角度范围为45～80度。 

所述的刀齿的同心度为0.02mm。 

所述的刀齿采用金刚石制成。 

所述的连续排屑槽的轴向角>45度。 

有益效果：与现有技术相比本实用新型具有以下优点：该金刚石剖削式刀具加工的材料多样性，剖削式刀具包括多组刀齿，且每一刀齿独立设置，方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，因此加工出的板材表面外形规格稳定、精度高，产品的废品率因此得以降低，得益于金刚石的硬度及大角度轴向角，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了加工的生产效率，提供工作环境舒适度。 

附图说明

图1为实用新型结构示意图； 

图2为刀齿结构示意图；

图3为刀齿轴向角示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。 

如图1所示，该刀具包括刀体3，该刀体3呈圆柱形，其中间部分有台阶，减少了刀具的重量，刀具有内孔和键槽。在所述的刀体3的圆周面上规律地设有若干组由多个排屑槽单体2串通并形成“人”字型排列的连续排屑槽，所述的连续排屑槽的轴向角>45度。每一排屑槽单体2一侧设有对应的刀齿座4，刀齿1固定在刀齿座4上；所述的刀齿1的前角角度范围为5～20度，后角角度范围为0～20度，轴向角角度范围为45～80度。且所述的刀齿1的同心度为0.02mm。所述的刀齿1采用金刚石制成。采用金刚石材料的目的是为了提高刀具的使用寿命。人造金刚石材料是由0.3～2.0mm之间的人造多晶金刚石材料和硬质合金组成，总厚度是1.0～6.0mm之间范围，是一种特别耐磨、硬度特别高的材料，单晶金刚石材料是由天然金刚石材料和硬质合金组成，是一种更高级别的耐磨、硬度更高的材料。 

如图2、3所示金刚石剖削式刀具的刀齿结构，该刀具刀齿1的前角5的角度范围是5～20度之间，后角6的角度范围是0～20度，轴向角的角度范围是45～80度，其中前角5指刀齿前刀面7与轴心连线8的夹角；后角6为刀齿后刀面9与圆周切线10的夹角；轴向角为刀齿轴心线12与刀体面11所成夹角。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的